Belangrijke factoren voor vloeibare coatings

Fabrikanten van zwaar materieel en de tier-leveranciers die hen ondersteunen, hebben vaak solide coatingspecificaties, dus bij het kiezen van de juiste coating moeten kwaliteit en specificatie worden nageleefd. Het verschil tussen een correcte coating en een bijna correcte coating is het vermogen om het resultaat te verbeteren, de totale kosten te verlagen en te voldoen aan de prestatie-eisen zonder de oplossing te over-engineeren.

Niet alle coatings zijn hetzelfde. Sommige zijn bestand tegen zeer hoge temperaturen, terwijl andere meer UV-bestendig zijn. Differentiatie is altijd kosten als de prestatiekenmerken en fysieke eigenschappen van twee producten overeenkomen, maar beslissingen op basis van prijs per pond of prijs per gallon zijn niet echt een kostenbesparende formule. Aankoopbeslissingen kunnen het beste worden genomen na het identificeren van de belangrijkste prestatie- en procescriteria en inzicht in de werkelijke toepassingskosten (prijs per vierkante voet).

Het aanbrengen van coatings wordt vaak genoemd als een mogelijke manier om geld te besparen, maar het herkennen van de kansen op dit gebied is van cruciaal belang voor een efficiënte bedrijfsvoering.

Overdrachtsefficiëntie (het percentage coating dat aan het substraat hecht als percentage van de hoeveelheid materiaal die op het substraat is aangebracht) is de allerbelangrijkste factor bij het mogelijk maken van een kosteneffectief coatingproces voor zowel grote als kleine afwerkers. Er zijn veel factoren die de overdrachtsefficiëntie van poedercoatings verminderen, zoals slechte aarding van onderdelen, onjuiste installatie van de apparatuur, verontreinigende stoffen in de lucht of gewoon te veel gerecycled poeder zonder toevoeging van de juiste hoeveelheden nieuw materiaal. De efficiëntie van de coating (uitgedrukt als een percentage) kan aanzienlijk dalen (tot 50% of minder in sommige gevallen), en als het gaat om het weggooien van overtollig en onbruikbaar poeder, is dat geld.

Bij vloeibare coatingtoepassingen kunnen de overdrachtsefficiëntie en de algehele afwerkingskwaliteit worden verbeterd door nieuwere technologieën zoals coatings met een hoger vaste stofgehalte. Ze bevatten grotere volumes vaste stoffen en hebben daarom het voordeel van minder coating, betere corrosieweerstand en beter randbehoud. Een ander voordeel is de vermindering van vluchtige organische stoffen. Voor kunststof- en composietsubstraten (zoals koolstofvezel) kan de primer daadwerkelijk in het vormstuk worden geïnjecteerd, waardoor de hechting van de toplaag wordt verhoogd, terwijl ook hele stappen in het proces worden geëlimineerd.33