Hoge temperatuurbestendige poedercoatings verwijzen over het algemeen naar coatings die niet van kleur veranderen of vallen wanneer de coatingfilm boven 200 °C is, en die toch de juiste fysieke eigenschappen kunnen behouden. Onder normale omstandigheden zijn hittebestendige poedercoatings voornamelijk samengesteld uit hittebestendige harsen, hittebestendige pigmenten, hittebestendige vulstoffen en additieven met speciale effecten; ze worden veel gebruikt in de chemische industrie, kerosine, metallurgie, luchtvaart en andere majors vanwege hun uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen. Nu worden hittebestendige poedercoatings nog steeds gedomineerd door siliconenpoedercoatings.
Silicium-zuurstofbinding is de hoofdketen in siliconenhars, vanwege de hogere bindingsenergie, geeft het siliconenhars een hogere oxidatiestabiliteit en kan het een stabiele beschermende laag vormen op het oppervlak van de coatingfilm. Het gebruik van alleen siliconenhars heeft een kleine intermoleculaire kracht, een slechte hechting en hoge kosten; op voorwaarde dat aan de relevante functies wordt voldaan, wordt gewoonlijk een matige hoeveelheid siliconenhars aan de hars toegevoegd om het temperatuurbestendigheidsprobleem op te lossen.
Hoge temperatuurbestendige poedercoatings, binnen bepaalde grenzen, hoe groter de toegevoegde hoeveelheid siliconenhars, hoe langer de applicatielevensduur van de coatingfilm en hoe langer de reactie op hittebestendigheid. In de literatuur wordt vermeld dat wanneer de dosering van een bepaalde siliconenhars wordt verhoogd van 0,1 tot 0,3, de hittebestendigheidstijd van de coatingfilm toeneemt van ongeveer 50 uur tot 100 uur.
De warmtebron van een industriële omgeving met hoge temperaturen is voornamelijk de verbranding van verschillende brandstoffen (zoals steenkool, kerosine, aardgas, gas, enz.) , enz.), zodat de machine warmte en gedeeltelijke warmte kan genereren. hete chemische reactie. Over het algemeen is het materiaal bestand tegen hitte boven 250 ℃. Op dit moment kan het materiaal niet goed worden gebruikt en beschermd, en de obstructie van thermische energie-explosie zal onschatbaar zijn.
De formulesamenstelling van hittebestendige poedercoatings is hoofdzakelijk als volgt: hars en zijn verharder, die de basis vormt voor de vorming van coatingfilms; additieven, gebruikt om het uiterlijk of de prestaties van de coating te verbeteren; pigmenten, die verhulling en kleur aan de coating geven; vulstoffen, het belangrijkste is om de rol van fysieke verbetering te spelen.
Wanneer de algemeen gebruikte verzadigde polyesterhars, epoxyhars en andere materialen hoger zijn dan 350 ℃, zal de koolstof-zuurstofbinding zeer snel worden verbroken en gedemonteerd, en zal de coating worden verpulverd en verspreid. Siliconenhars heeft een hoge oxidatiestabiliteit vanwege de hoge bindingsenergie vanwege de silicium-zuurstofbinding als de hoofdketen, en is een goede keuze voor de hoofdhars van hittebestendige poedercoatings.
Pigmenten en vulstoffen zijn de schakels die de prestaties van hittebestendige coatings beïnvloeden. De vulstoffen moeten worden gekozen met een hoge stabiliteit en kunnen reageren met de functionele siloxaangroep van de siliconenhars. Daarom zijn silicaatvullers de eerste keuze, zoals micapoeder, siliciumpoeder, enz. . Daarnaast zijn er op silicaat gebaseerde materialen, voornamelijk omdat hun fosfaatgroepen kunnen reageren met metalen, waardoor de hechting tussen de coating en het substraat wordt gewaarborgd. Wat pigmenten betreft, zijn de meeste conventionele pigmenten niet bestand tegen hoge temperaturen boven 500 °C. Voor wit kan titaandioxide worden gebruikt, voor zwart kunnen ijzeroxidezwart, ijzermangaanzwart, rood, geel en blauw worden gebruikt. Het wordt aanbevolen om verpakte producten te gebruiken. De algemene formule garandeert dat zware metalen de norm niet zullen overschrijden.3
中文 简体
Engels
