Factoren die de kwaliteit van poedercoatings beïnvloeden

In strikte zin is poedercoaten slechts een halffabricaat. Voor klanten is het een bijzondere grondstof. Het moet door klanten worden gebruikt om de uiteindelijke productcoating te vormen. Daarom is de kwaliteit van de coating niet alleen direct gerelateerd aan de kwaliteit van de poedercoating, maar ook nauw aan de kwaliteit van het coatingproces.

Momenteel is er weinig technisch personeel op de markt dat gespecialiseerd is in poedercoatings en coatingdiensten. Het merendeel van het technische personeel in poedercoatingsbedrijven heeft zich ontwikkeld vanuit chemische, materiaal-, verf- en andere professionele studies, en sommigen zijn lange tijd vanaf de frontlinie opgeleid. Degenen die van loopbaan veranderen, missen over het algemeen een rijke theoretische en praktische kennis.

Hoewel er veel factoren zijn die de kwaliteit beïnvloeden, zijn er meestal slechts een of twee belangrijke beïnvloedende factoren op de site, dus het snel elimineren van interferentiefactoren om de beïnvloedende factoren te bepalen, is de sleutel tot succes van de service. Bij de bepaling van beïnvloedende factoren wordt over het algemeen de screeningmethode toegepast, dat wil zeggen, volgens de testresultaten van de kwaliteit van de coatingproducten, analyseert en sluit niet-relevante factoren uit, vergrendelt snel de point-of-contactfactoren en schept voorwaarden voor het formuleren van testplannen en het bevestigen van beïnvloedende factoren.

Als de coatingadhesie slecht is, zolang er een breed scala aan coatingadhesie is (zoals een coatingoppervlak van niet minder dan 20 cm2, een gekwalificeerd werkstuk is groter dan of gelijk aan één, enz.), Poedercoatings, fosfateermiddelen, substraatmaterialen en invloedsfactoren van het spuitproces.

Voor licht verroeste werkstukken en werkstukken met duidelijke watervlekken na het wassen, zal de hechting van de coating niet ernstig worden verminderd; en het probleem van slechte hechting veroorzaakt door onvoldoende uitharding kan worden gecontroleerd tijdens de dwarsdoorsnedetest; De slechte focus wordt voornamelijk veroorzaakt door de ongekwalificeerde oppervlaktebehandeling van het werkstuk. De ene is de onvolledige ontvetting en de andere is de te losse fosfaatfilm.

Een ander voorbeeld is het probleem van luchtbellen en gaatjes. Zolang er na het schilderen geen uniforme of regelmatige luchtbellen of gaatjes op het oppervlak van het werkstuk zijn, kunnen de effecten van poedercoatings, oppervlaktebehandelingen, substraatmaterialen en sproeiuithardingsprocessen in principe worden geëlimineerd. Lokaal falen van de behandeling, zoals lokale overcorrosie (corrosieholtes, neergeslagen oxiden), onzuiverheden (olievlekken, moddervlekken, roestvlekken), enz. Uniforme bellen of gaatjes op grote oppervlakken worden voornamelijk veroorzaakt door problemen met substraten (zoals gietstukken en verzinkte onderdelen).

Om de beïnvloedende factoren te achterhalen, moet een gedetailleerde demonstratie worden uitgevoerd voordat het testplan wordt opgesteld. Een enkele servicemedewerker moet ook een zelfdemonstratie uitvoeren. Uit de testgegevens, procesparameters, procestestresultaten en andere ter plaatse verzamelde informatie, enz. worden de positieve factoren bepaald. Discriminatie en analyse van de negatieve aspecten om ervoor te zorgen dat de initiële testrichting nauwkeurig is.3