Hittebestendige poedercoating en zijn additieven

Hoge temperatuurbestendige poedercoatings verwijzen over het algemeen naar coatings die niet van kleur veranderen of minder van kleur veranderen, niet afvallen en nog steeds de juiste fysieke eigenschappen kunnen behouden boven 200°C. Onder normale omstandigheden bestaan ​​hittebestendige poedercoatings voornamelijk uit hittebestendige harsen, hittebestendige pigmenten, hittebestendige vulstoffen en additieven met speciale effecten. Vanwege hun uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen worden ze veel gebruikt in de chemische, aardolie-, metallurgische, luchtvaart- en andere industrieën. De hoeveelheid hittebestendige apparatuur die wordt gebruikt in barbecues, kachels, krachtige verlichting, verwarmingsbuizen, heteluchtkachels, geluiddempers, ovens, hogetemperatuurovens, uitlaatpijpen van motorfietsen, schoorstenen, enz., neemt elk jaar geleidelijk toe.

Conventionele poedercoatings worden in het algemeen uitgehard tot een film onder de omstandigheden van 10-15min@180-200℃. Het zijn thermohardende coatings. De coating vormt een netwerkverknoopte structuur, waardoor de hittebestendigheid van thermoplastische coatings tot op zekere hoogte wordt verbeterd. De hittebestendigheidsexperimenten van epoxytype, epoxy / polyester hybride type, polyester / TGIC-type en andere poedercoatings tonen aan dat deze coatings in principe lange tijd kunnen worden gebruikt onder de voorwaarde van lager dan 150 ℃, maar wanneer de temperatuur hoger is dan 250 In een omgeving van ℃ vertoont de coating glansverlies, verminderde hechting, bros worden van de coating, verminderde flexibiliteit en verkrijting, waardoor de coating zijn beschermende werking op de ondergrond verliest.

Momenteel zijn de meest gebruikte hittebestendige harsen voornamelijk siliconen-zuurstofbindingen als hoofdketen. Vanwege hun hoge bindingsenergie hebben ze een hoge oxidatiestabiliteit en siliconenharsen kunnen een stabiele kettingbeschermende laag op het coatingoppervlak vormen, waardoor de interne impact van polymeren wordt verminderd. Siliconenharsen hebben een breed scala aan toepassingen in hittebestendige coatings. Over het algemeen zijn de toepassings- en selectiefactoren van siliconenharsen als volgt:

— De volgorde van zijgroepen voor thermische stabiliteit: fenyl>methyl>ethyl>propyl>butyl>hexyl;

—Het gehalte aan silica beïnvloedt de temperatuurbestendigheid van de coating;

-Silanolgehalte beïnvloedt de ketendichtheid van siliconenhars;

—TG beïnvloedt de opslag en spuitbaarheid van de coating.

Kies het type en de hoeveelheid toe te voegen siliconenhars volgens de vereisten voor temperatuurbestendigheid en gebruikstijd. Op dit moment zijn de meest gebruikte hittebestendige poedercoatings voor BBQ ongeveer 350 , terwijl de uitlaatpijp en radiator een temperatuurbestendigheid van ongeveer 500 vereisen en ze weerbestendig zijn. Zoutspray stelt hogere eisen. Verschillende temperatuurbestendige coatings vereisen de juiste keuze van harsen, temperatuurbestendige pigmenten en temperatuurbestendige vulstoffen. Ook zijn voor verschillende temperatuurbestendigheidseisen verschillende voorbehandelingen van materialen vereist, zoals fosfateren op ijzerbasis, plateren en spuiten. Zand enz.

Referentieformule voor hittebestendige poedercoating (g)

Grondstof formule:

Gemodificeerde hars 500

Verharder 26

Mica poeder 160

Talk 198

Holle kralen 150

Ontschuimer 5

Egaliseermiddel 8.5

Bestand tegen hoge temperaturen pigment 24

Overige toevoegingen 1.5