Samenstelling van de formule voor poedercoating die bestand is tegen hoge temperaturen:

Poedercoaten is een 100% solide poedercoating. Het is anders dan algemene coatings op oplosmiddelbasis en coatings op waterbasis. In plaats van oplosmiddel of water als dispersiemedium te gebruiken, gebruikt het lucht als dispersiemedium. Het heeft de kenmerken dat er geen vluchtige stoffen worden gegenereerd, eenvoudig te reinigen, geen oplosmiddelen, weinig schade voor de gebruiker, een hoge spuitbenutting en uitstekende prestaties. Met de toenemende wereldwijde aandacht voor milieubescherming, is de toepassing van poedercoatings steeds uitgebreider geworden en heeft het gebruik van poedercoatings in mijn land de 1 miljoen ton overschreden.

Hittebestendige poedercoatings behoren tot speciale functionele coatings. Volgens verschillende temperaturen worden ze over het algemeen onderverdeeld in 200°C, 300°C, 350°C, 400°C, 500°C en hoger. Het wordt veel gebruikt in barbecues, smoorkachels, kachels, verwarmingsbuizen, geluiddempers, ovens, uitlaatpijpen van auto's, schoorstenen en andere apparatuur. Vanwege de voordelen van hittebestendige poedercoatings op het gebied van milieubescherming, veiligheid en gebruik, zal het geleidelijk traditionele hogetemperatuurverven vervangen. In de afgelopen jaren, als gevolg van de trend van "verf tot poeder", neemt de marktvraag naar temperatuurbestendigheid van 500 en hoger toe. In de toepassingsscenario's van 500°C en hoger is de coating direct bestand tegen het verbranden van een open vlam en is de minimumvereiste dat de coating niet-verkalkend en niet-afgevend is. Dit artikel richt zich op dit type product.

De samenstelling van hittebestendige poedercoatings is hoofdzakelijk als volgt: hars en zijn verharder, die de basis vormen voor de vorming van coatingfilms; additieven, gebruikt om het uiterlijk of verschillende eigenschappen van de coating te verbeteren; pigmenten, die de coating verbergen en kleur geven; vulstoffen, speelt voornamelijk een rol van fysieke verbetering.

Wanneer de veelgebruikte verzadigde polyesterharsen, epoxyharsen en andere materialen boven 350℃ zijn, zullen de koolstof-zuurstofbindingen snel worden verbroken en afgebroken, wat zich manifesteert in het verpoederen en afgeven van de coating. Vanwege de siliconen-zuurstofbinding als hoofdketen, geven siliconenharsen siliconenharsen een hogere oxidatiestabiliteit vanwege hun hogere bindingsenergie, en zijn ze de eerste keuze voor de hoofdhars van poedercoatings voor hoge temperaturen.

Pigmenten en vulstoffen zijn de sleutel tot de prestaties van hittebestendige coatings. Vulstoffen moeten worden gekozen met een hoge stabiliteit en kunnen reageren met de functionele siloxaangroepen van siliconenharsen. Daarom zijn vulstoffen op basis van silicaat de eerste keuze, zoals micapoeder en silicapoeder. De andere zijn silicaatmaterialen, voornamelijk omdat hun fosfaat kan reageren met het metaal om de hechting tussen de coating en het substraat te verzekeren. Wat pigmenten betreft, zijn de meeste conventionele pigmenten niet bestand tegen hoge temperaturen boven 500°C. Voor wit kan titaandioxide worden gebruikt en voor zwart kunnen ijzeroxidezwart, ijzermangaanzwart, rood, geel en blauw worden gebruikt. Het wordt aanbevolen om verpakte producten te gebruiken. De algemene formule zorgt ervoor dat zware metalen de norm niet zullen overschrijden.

Het productieproces van hittebestendige poedercoatings verschilt niet veel van die van gewone producten. Het productieproces is zoals weergegeven in onderstaande tabel. De procesparameters die moeten worden gecontroleerd, bevinden zich voornamelijk in de smeltextrusiefase. Omdat het verwekingspunt van siliconenhars laag is, moet het goed worden gecontroleerd. De uitgangstemperatuur kan de uniformiteit van het mengen in de smeltextrusiefase garanderen. In de breekfase moet ervoor worden gezorgd dat de deeltjesgrootteverdeling zo smal mogelijk is, omdat de coating van de hittebestendige poedercoating tot op zekere hoogte zal uitzetten bij verhitting. Hoe beter de uniformiteit van de coating, hoe kleiner de kans op schade door uitzetting.3