Hoe poeder je hout?

Poedercoating op hout

Sinds de jaren zestig hebben poedercoatings een revolutie teweeggebracht in de afwerkingsindustrie door superieure, duurzame en milieuvriendelijke topcoats te leveren, vooral voor metalen producten (zoals apparaten, auto-onderdelen, sportartikelen en talloze andere producten).

De technologische vooruitgang, applicatie- en uithardingsmethoden van poedercoatings hebben ook de voordelen van poedercoatings op warmtegevoelige substraten gebracht. In diverse producten worden nu poedercoatings toegepast die een aantal jaren geleden nog niet mogelijk waren.

Op de markt voor thermische substraten is een van de grootste doorbraken in poeders die van vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), een composietpaneel dat houtdeeltjes en kunsthars aan elkaar bindt. MDF heeft een lage porositeit en een egaal oppervlak, waardoor het zeer geschikt is voor poedercoating toepassingen. MDF-producten omvatten kantoormeubilair, keuken- en badkamerkasten, deuren, winkelinrichtingen en displayrekken, barbecuetrays en kant-en-klare meubels voor kantoren en woningen.

Poedercoatings brengen een revolutie teweeg in de MDF-markt omdat het ontwerpvrijheid biedt die andere afwerkingsmethoden en lamineerprocessen niet kunnen. Poedercoating kan voor elke kleur van de regenboog mooie, duurzame en naadloze oppervlakte-effecten opleveren. Bovendien kunnen poedercoatings MDF-producten beschermen tegen vuil, vlekken, morsen en krassen.

De uitdagingen van thermische substraten aangaan
Sommige houtsoorten en houtproducten (zoals MDF) hebben een voldoende vochtgehalte en een constant vochtgehalte om elektrische geleidbaarheid te bieden en kunnen direct worden gecoat. Perslucht kan worden gebruikt om houten delen te reinigen die gepolijst moeten worden om eventuele verontreinigingen van het oppervlak te verwijderen. Om de elektrostatische aantrekkingskracht te vergroten, kan hout worden voorbehandeld met een spuitoplossing die zorgt voor een geleidend oppervlak. Het onderdeel wordt vervolgens voorverwarmd tot de gewenste coatingtemperatuur. Wanneer het poeder wordt aangebracht, zal deze temperatuur het poeder oplossen of gedeeltelijk doen smelten en het poeder helpen aan het onderdeel te hechten, waardoor het lichtjes smelt wanneer het wordt geraakt. Een uniforme plaatoppervlaktetemperatuur kan een hogere overdrachtsefficiëntie en een consistent uiterlijk bereiken. Voor poedertoepassingen wordt een elektrostatische lading van het spuitpistool aangebracht om het poeder op het MDF-oppervlak af te zetten. Het poedermateriaal dat voor MDF wordt gebruikt, kan een door warmte uitgehard product van UV-gehard poeder zijn. Thermohardende poeders zijn afhankelijk van infraroodovens die infrarood- en convectieverwarming combineren, convectieovens of hybride ovens. Door de hitte kan het poeder smelten, zodat het in de vlakke film zal stromen en uiteindelijk zal stollen of verknopen in de uiteindelijke film.

Met behulp van een speciaal samengesteld UV-uithardend poeder kunnen smelt en vloei worden gescheiden van het uithardingsproces en kan het poeder worden uitgehard met zeer weinig warmte. Nadat het onderdeel de infrarood- of convectieoven is binnengegaan, smelt en vloeit de coating gedurende twee tot tien minuten, waarna het bord slechts enkele seconden wordt blootgesteld aan ultraviolet licht om de afwerking uiteindelijk uit te harden en uit te harden. Koel de onderdelen vervolgens op natuurlijke wijze of in de koelkanalen en verwijder ze vervolgens uit de coatinglijn.

Poedercoating voldoet aan de behoeften van MDF-producten

Veel fabrikanten van kantoormeubelen stappen over van standaardvormen (zoals vierkanten en rechthoeken) naar meer afgeronde hoeken en randen met contouren, met interne ronde en ovale vormen om computerdraden door te laten. Ze bieden ook naadloze desktopverf en verschillende kleuren en effecten. Poedercoatings kunnen zich aan deze vormen aanpassen, terwijl andere lamineertechnieken die afhankelijk zijn van kantenbandmethoden dat niet kunnen. Bovendien is poederspuiten een proces in één stap dat geen continue coating of lange droogtijden vereist.3