Hoe hervormt kastpoedercoating de milieubescherming en kwaliteitsgrens van het moderne huis?

De kerntechnologie van poedercoating is afkomstig van elektrostatische poederspuittechnologie, en het proces kan worden samengevat als "poederadsorptie-hoge temperatuur uithardende oppervlakvorming". In het spuitproces wordt het harspoeder gelijkmatig op het oppervlak van het voorverwarmde kastbord gespoten door een elektrostatisch spuitpistool. Onder de werking van het elektrostatische veld worden de poederdeeltjes stevig geadsorbeerd op het oppervlak van het substraat om een ​​uniforme poedercoating te vormen. Vervolgens komt de coating een bakoven van een hoge temperatuur binnen, smelt en stroomt bij een temperatuur van 180 ℃ -220 ℃ en stolt uiteindelijk in een dichte harde coating.

Vergeleken met het traditionele bakverfproces heeft poederspuiten drie belangrijke technische voordelen: ten eerste is de coatingdikte beheersbaar en een enkele sproeien kan een dikke coating van 50μm-300μm vormen, terwijl de traditionele bakverf 4-6 keer moet worden gespoten om 4-6 keer te bereiken om dezelfde dikte te bereiken; Ten tweede is de hoekdekking hoger en de 360 ​​° spuittechnologie kan ervoor zorgen dat de zes zijden van het deurpaneel zonder dode hoeken worden bedekt om lekkage te voorkomen; Ten derde is de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeterd en de geautomatiseerde assemblagelijnbewerking verkort de schildercyclus van een enkel kast tot 1/3 van het traditionele proces, en er is geen behoefte aan vervelende processen zoals slijpen en puttying.

Gedreven door de dubbele krachten van strengere milieuvoorschriften en de verbetering van het bewustzijn van de gezondheid van consumenten, is het kenmerk "nul voC -emissie" van poedercoatings het kerncompetitieve voordeel geworden. Traditionele coatings op basis van oplosmiddelen geven een grote hoeveelheid vluchtige organische verbindingen (VOS) af tijdens het spuitproces, terwijl poedercoatings bestaan ​​in de vorm van 100% vast poeder, waarvoor slechts een kleine hoeveelheid gecomprimeerde lucht nodig is tijdens het spuiten, en geen schadelijke gassen ontsnappen tijdens de uithardfase.

De milieuvoordelen van Kastpoedercoatings worden ook weerspiegeld in het recyclingpercentage van middelen. Overspray -poeder gegenereerd tijdens het productieproces kan worden hergebruikt via het recyclingsysteem, met een recyclingsnelheid van meer dan 98%, veel hoger dan het materiaalverlies van traditionele coatings. Bovendien bevatten poedercoatings geen schadelijke stoffen zoals formaldehyde, benzeen en zware metalen. Zelfs als ze worden gebakken bij hoge temperaturen, zullen ze geen giftige gassen produceren, waardoor ze echt volledige onschadelijkheid bereiken van grondstoffen tot verspilling.

De fysieke eigenschappen van poedercoatings bepalen direct de levensduur van kasten. De hardheid van de coating die bij hoge temperatuur wordt genezen, kan 3H-5H bereiken, de oppervlaktedichtheid is uitstekend en de impactsterkte is meer dan 30% hoger dan die van traditionele verf. Experimenten tonen aan dat de poedercoating in de wrijvingstest die de keukenscene simuleert, 1.000 stalen woldoekjes kan weerstaan ​​zonder krassen achter te laten, veel hoger dan de 200-limiet van gewone verf.

Waterdichte en vochtbestendige prestaties zijn een andere belangrijke indicator van kastcoatings. De gesloten celstructuur van de kastpoedercoating maakt het van nature waterdicht en zal niet borrelen of afpalen, zelfs als deze lange tijd wordt blootgesteld aan waterdamp. In een omgeving met een vochtigheid van 80%is de dimensionale stabiliteit van poedercoate kasten beter dan die van traditionele coatingproducten, vooral geschikt voor open keukens of vochtige kustgebieden.

Geldweerstand is ook aandacht waard. Traditionele verf is vatbaar voor fotooxidatie onder ultraviolet licht, wat resulteert in duidelijk kleurverschil. Poedercoating kan de veroudering van coating effectief vertragen door ultraviolette absorber en anti-verouderingshars toe te voegen, zodat de kasten hun kleur als nieuw houden tijdens langdurig gebruik.

De diversiteit van kleur en textuur van kastpoedercoating biedt een brede ruimte voor de toepassing ervan in de kastontwerp. Door de harsformule en het pigmenttype aan te passen, kunnen een verscheidenheid aan oppervlakte -effecten van matte, hoge glans tot metalen textuur en imitatie houtkorrel worden bereikt. Matte coating kan bijvoorbeeld een ingehouden en luxueuze moderne stijl creëren, terwijl metalen textuurcoating past bij het koude temperament van de industriële keuken.

In de context van de groeiende vraag naar aanpassing is het stylingaanpassingsvermogen van poedercoating een belangrijk voordeel geworden. Het uithardingsproces wordt niet beperkt door de vorm van het substraat en het kan gemakkelijk de geïntegreerde coating van complexe structuren zoals speciaal gevormde deurpanelen en gebogen handgrepen realiseren. Bovendien heeft poedercoating een goede hechting aan een verscheidenheid aan substraten, zoals vezelbord met gemiddelde dichtheid, spaanplaat, aluminium, enz., Met ontwerpers meer materiaalopties.

Met de continue vooruitgang van materiaalwetenschap en coatingtechnologie, is poedercoating op weg naar een efficiëntere, milieuvriendelijkere en intelligender richting. De doorbraak van lage-temperatuur uithardingstechnologie heeft de coatingtemperatuur verlaagd tot 120 ℃ -150 ℃, wat niet alleen het energieverbruik vermindert, maar ook de toepassing van poedercoatings op warmtegevoelige substraten (zoals kunststoffen en hout) verbreedt. Het onderzoek en de ontwikkeling van op bio gebaseerde poedercoatings heeft de duurzaamheid van producten verder verbeterd en sommige producten hebben meer dan 50% van de hernieuwbare bronnen in grondstoffen bereikt.

Op het gebied van intelligente productie heeft de integratie van digitale spuitsystemen en AI -kwaliteitsinspectietechnologie de nauwkeurigheid en efficiëntie van het poedercoatingproces aanzienlijk verbeterd. Bijvoorbeeld door realtime monitoring van de coatingdikte door 3D-scanttechnologie en het optimaliseren van spuitparameters met machine learning-algoritmen, kan de coatinguniformiteitsfout worden geregeld binnen ± 5μm.

De integratie van kastpoedercoatings en slimme huizen vertoont ook een groot potentieel. Het aanbrengen van geleidende poedercoatings op het oppervlak van kasten kan bijvoorbeeld functies realiseren zoals aanraakdetectie en draadloos opladen; De ontwikkeling van antibacteriële poedercoatings biedt nieuwe oplossingen voor keukenhygiëne en veiligheid.