Hoe de anticorrosieprestaties van poedercoatings verder te verbeteren?

Poedercoating en zijn coatingtechnologie is een nieuwe technologie en nieuwe technologie die al meer dan tien jaar snel wordt ontwikkeld in China. Het heeft de voordelen om energie en hulpbronnen te besparen, milieuvervuiling te verminderen, eenvoudig proces, eenvoudige automatisering, sterke en duurzame coating en recyclebaar poeder. Functies hergebruiken. Maar corrosieproblemen hebben de coatingsindustrie geteisterd.

Fysieke barrièrebescherming wordt bereikt door middel van verdikking en anti-lekkage van de gelaagde vulstof. De gelaagde vulstoffen die veel worden gebruikt in corrosiewerende poedercoatings zijn voornamelijk ijzerglimmeroxide, sericiet en glasvlokken. Corrosieve media hebben de neiging om lineair te migreren en te diffunderen in coatings die sferische vulstoffen bevatten, wat de voortgang van de corrosie van de coating aanzienlijk vertraagt. Er moet ook op worden gewezen dat de schilferige vulstof moeilijk kan zijn om de oorspronkelijke vorm van het vel te behouden tijdens het poedercoating- en extrusieproces, wat de toepassing ervan in poedercoatings beperkt.

In principe kunnen metalen die reactiever zijn dan de elektrochemische eigenschappen van het substraat worden gebruikt als pigmentvullers voor corrosiewerende coatings. Op dit moment zijn echter de meest gebruikte metaalzinkdeeltjes, er wordt gemeld dat de gemiddelde diameter van de deeltjes van het ringzink om de beste anticorrosieprestaties te bereiken 2 m is. Het anticorrosiemechanisme van metaalzink is dat zink deelneemt aan de corrosiereactie om onoplosbare materialen zoals ZnFe2O4 en basisch zinkcarbonaat te produceren. In het bijzonder, na vervanging van het traditionele bolvormige zink door vlokkig metallisch zink, heeft het vlokkige metallische zink unieke parallelle overlappende verbindingen. De afschermende functie verbetert de anticorrosie-eigenschappen van de coating verder.

Pigmenten en vulstoffen van het type met aanhoudende afgifte kunnen worden ingedeeld in kathodetype en anodetype volgens het type reactie dat erbij betrokken is. Kathodische corrosieremmers, zoals anorganische zouten van magnesium en aluminium, remmen corrosie van de coating door een in situ reactie met hydroxide-ionen in een neutrale omgeving te initiëren. Een anodische corrosieremmer, zoals een fosfaat, silicaat of hydroxide, vormt een geoxideerde beschermlaag op het metaaloppervlak. Als het type vulmiddel met langzame afgifte onvoldoende is, zal dit resulteren in een slecht elektrodegebied, wat de voortgang van de corrosie zal versnellen. Momenteel zijn de meest gebruikte pigmenten en vulstoffen van het type met langzame afgifte fosfaatbevattende pigmenten zoals zinkfosfaat en magnesiumfosfaat. Daarnaast is er een klasse van minder giftige pigmenten met langzame afgifte, dit zijn spinelachtige pigmenten op basis van metaaloxidemengsels.33