Nieuwe keuze voor klep en pijpleiding anti-corrosie: hoe vermindert poedercoating de corrosiesnelheid effectief?

Poedercoating is een oplosmiddelvrije vaste coating die gelijkmatig wordt bevestigd aan het oppervlak van de klep en pijpleiding door elektrostatisch spuiten of gefluïdiseerd beddopen en vervolgens op hoge temperatuur gestold om een ​​dichte anti-corrosiecoating te vormen. Deze coating heeft meerdere anti-corrosiemechanismen:
Fysiek barrière -effect: de coating zelf werkt als een dichte fysieke barrière, effectief de klep en pijpleiding isoleren van direct contact met het corrosieve medium en het verminderen van het optreden van corrosiereacties.
Chemische stabiliteit: de componenten van hars, pigment en vulstof in de poedercoating zijn zorgvuldig geproporteerd en hebben een hoge chemische stabiliteit, die de erosie van verschillende chemische media, zoals zuur, alkali, zout, kan weerstaan, etc.
Elektrochemisch beschermingseffect: sommige poedercoatings bevatten metalen pigmenten zoals zinkpoeder en aluminium poeder. Deze pigmenten vormen een micro-battery-effect in de coating, bieden elektrochemische bescherming voor de klep- en pijpleidingssubstraat en vertragen de corrosiesnelheid verder.

In vergelijking met traditionele coatings op basis van oplosmiddelen, hebben poedercoatings de volgende aanzienlijke voordelen:
Milieubescherming: het bevat geen VOS (vluchtige organische verbindingen), heeft weinig milieuvervuiling en is in lijn met de huidige wereldwijde trend van het milieubescherming.
Hoog rendement: een dikkere coating kan worden bereikt in één coating, met snelle uithardingssnelheid en verbeterde productie -efficiëntie.
Economische efficiëntie: hoewel de initiële investering iets hoger kan zijn, zijn de economische voordelen op de lange termijn aanzienlijk vanwege de levensduur van de lange coating en de lage onderhoudskosten.
Het applicatie-effect van poedercoating in kleppijplijn anti-corrosie wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
Verminder de corrosiesnelheid aanzienlijk: door een dichte anti-corrosiecoating te vormen, voorkomt het effectief de penetratie van corrosieve media en vermindert het de corrosiesnelheid van kleppijpleidingen aanzienlijk. Experimentele gegevens tonen aan dat de corrosiesnelheid van kleppijpleidingen bedekt met poedercoating meer dan 50% lager is dan die van kleppijpleidingen die niet zijn gecoat of gecoat met traditionele coatings.
De levensduur verlengen: onder de bescherming van anti-corrosiecoating is de levensduur van kleppijpleidingen aanzienlijk verlengd. Dit vermindert niet alleen de frequentie van vervanging van apparatuur als gevolg van corrosie, maar vermindert ook de productieverliezen veroorzaakt door downtime -onderhoud.
Verbetering van esthetiek en herkenning: poedercoatings zijn rijk aan kleuren en kunnen in verschillende kleuren worden aangepast aan de werkelijke behoeften om de esthetiek van kleppijpleidingen te verbeteren. Coatings van verschillende kleuren kunnen ook worden gebruikt om pijpleidingen te onderscheiden met verschillende media of functies, waardoor de operationele veiligheid en onderhoudsefficiëntie worden verbeterd.
Verbeterde weerweerstand: de coating gevormd nadat de poedercoating is genezen, heeft een uitstekende weerstand, kan weerstand bieden aan natuurlijke omgevingsfactoren zoals ultraviolette stralen, wind- en regenerosie, en de stabiliteit van de coating op lange termijn behouden.

Bij het selecteren Kleppen en pijpleidingen poedercoating , de specifieke werkomstandigheden, gemiddeld type, temperatuurbereik en andere factoren van de kleppijpleiding moeten worden overwogen om een ​​goede match tussen de coating en het substraat en het beste anti-corrosie-effect te garanderen. Hierna volgen enkele belangrijke selectie- en toepassingsoverwegingen:
Coatingtype: volgens de corrosieve omgeving waarin de kleppijplijn zich bevindt, selecteert u een geschikt coatingtype, zoals epoxy, polyester, polyurethaan, enz.
Coatingdikte: de coatingdikte beïnvloedt direct de anti-corrosieprestaties en de coatingdikte moet redelijkerwijs worden bepaald volgens factoren zoals coatingtype en medium corrosiviteit.
Curing -omstandigheden: zorg ervoor dat de kleppijplijn na coating kan worden genezen onder geschikte uithardingsomstandigheden om de beste coatingprestaties te verkrijgen.
Vereistenvereisten: de kleppijpleiding moet strikt voorbehandeld worden vóór coating, inclusief roestverwijdering, olieverwijdering, fosferen en andere stappen om de bindingssterkte en anti-corrosieprestaties van de coating en het substraat te verbeteren.
Bouwomgeving: houd de bouwomgeving schoon en geschikte temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden om de invloed van stof, vocht en andere factoren op de coatingkwaliteit te voorkomen.

Met de steeds strengere milieuvoorschriften en de toenemende vereisten van industriële productie voor de anti-corrosieprestaties van kleppen en pijpleidingen, zijn de toepassingsperspectieven van poedercoatings op het gebied van klep en pijpleiding anti-corrosie breed. In de toekomst zullen poedercoatings zich ontwikkelen in een meer milieuvriendelijke, efficiënte en intelligente richting, zoals het ontwikkelen van low-energy geneesmiddeltechnologie en intelligente coatingapparatuur, om de anti-corrosieprestaties en constructie-efficiëntie van de coating verder te verbeteren. Voor kleppen en pijpleidingen onder verschillende werkomstandigheden, zal de ontwikkeling van poedercoatings met speciale anti-corrosiefuncties, zoals weerstand op hoge temperatuur, weerstand met lage temperatuur, sterk zuur en alkali-weerstand, enz.