Overzicht van poedercoatingafwerkingen voor houten voorwerpen

Poedercoating wordt vaak gebruikt om een ​​beschermend oppervlak te creëren op metalen voorwerpen zoals tanks of voertuigen. Dit soort coating kan echter ook worden gebruikt om afwerklagen aan te brengen op geverfde of gebeitste houtproducten, keramische tegels, stenen en glazen voorwerpen en zelfs stoffen. Dit komt omdat het poedercoatingproces de toevoeging van kleuren en texturen aan een materiaal mogelijk maakt zonder dat drastische aanpassingen nodig zijn. In feite is de enige echte limiet de vaardigheid van de persoon die de coating aanbrengt.

Voordat u begint met poedercoaten, moet u de juiste straalapparatuur en chemicaliën selecteren. De soorten straalmaterialen die doorgaans worden gebruikt voor poedercoatings zijn straalmengsels met rubberen buizen (of 'straalzakken'), straalmengsels met perslucht (of 'straalblikken') en reciprozagen met verlengde handgrepen. In de meeste gevallen zal de hele procedure worden uitgevoerd in een ruimte met ten minste 1,2 meter vrije ruimte. Voor het beste resultaat is het vaak nodig om extra apparatuur te huren of aan te schaffen. Dit zijn onder andere een winkelvacuümsysteem (voor het gebruik van de waterstraal en de zuigkracht voor het straalmiddel) en een winkelsproeier.

Eerst moet u beslissen of u een natlak of een droge poedercoating wilt gebruiken. Natte verfafwerkingen bieden doorgaans meer glans en duurzaamheid dan droge verf, maar ze zijn veel rommeliger. Voor het beste resultaat kunt u het beste in een ruimte met goede ventilatie werken. Droge poedercoating biedt een breed scala aan afwerkingen, van spiegelachtig tot glanzend en spiegelachtig. Terwijl de eerste kan worden aangebracht op geverfde en gebeitste oppervlakken, kan de laatste worden gebruikt op plaatwerk, aluminiumfolie, roestvrij staal en andere platte of onregelmatig gevormde materialen. Kiest u voor droog poedercoaten, dan is het belangrijk om ervoor te zorgen dat uw coatingmateriaal zeer dun en schoon is.

Een andere optie is de rolafwerkingstechniek. Gewalste poedercoating heeft de potentie om u veel geld te besparen. Bij dit proces breng je de coating aan op een stuk bouillon, wikkel je het om en verwarm je het tot een bepaalde temperatuur. Door de hitte smelten de poederlagen samen, wat resulteert in een gladde afwerking. Hoewel het proces warmte en druk vereist, is het een van de meer consistente afwerkingen en is het perfect voor het in elkaar grijpen van dozen, puzzelstukjes en andere ronde voorwerpen.

Een van de belangrijkste stappen in het applicatieproces is het voorbereiden van de gewenste ondergrond. Bij het werken met standaard poedercoatings is het belangrijk om een ​​basis blank metalen oppervlak voor te bereiden door te schuren met schuurpapier van gemiddelde kwaliteit en een doorzichtige houtafdichtmiddel toe te voegen. Het blanke metaal moet in zijn natuurlijke staat worden gelaten, dus eventueel binnendringend water of smeermiddelen moeten worden verwijderd met perslucht. Nadat het blanke metaal klaar is, moet het worden bedekt met een geschikte hars, zoals epoxy, polyurethaan of acryl. Als het eindproduct bewegende delen heeft, bedek ze dan met isolatiemateriaal zoals glasvezel, om interne wrijving te verminderen.

Om het project te voltooien, reinigt en droogt u het metaal grondig en brengt u vervolgens de laatste poedercoating aan. Laat de afwerking uitharden gedurende de aanbevolen tijd die op de verpakking staat aangegeven. Zodra dit het geval is, gebruikt u uw vlakschuurmachine om de afwerking glad te maken en indien nodig testlagen aan te brengen. Het is niet ongebruikelijk dat toepassingen tot twee jaar meegaan, hoewel uw afwerking in de loop der jaren waarschijnlijk zal veranderen. Poedercoating biedt een snelle, gemakkelijke en duurzame manier om uw huis te updaten, en u kunt consistente, hoogwaardige resultaten krijgen die gemakkelijk te onderhouden zijn.3