Twee categorieën poedercoatings en poedervoordelen

Volgens de filmvormende stoffen worden poedercoatings hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: "thermoplastische poeder" en "thermohardende poeder" coatings. (Overige poedercoatings worden tijdelijk niet besproken)

1. Thermohardende poedercoating
Thermohardende poedercoating bestaat uit vijf delen: thermohardende hars, verharder, pigment, vulmiddel en hulpstof. Thermohardende poedercoatings omvatten ook: epoxyhars, polyester, acrylhars.

2. Thermoplastische poedercoating
Thermoplastische poedercoating is samengesteld uit vijf componenten: thermoplastische hars, pigment, vulmiddel, weekmaker en stabilisator. Thermoplastische poedercoatings omvatten ook: polyethyleen, polypropyleen, polyester, polyvinylchloride, gechloreerde polyether, polyamide, cellulose en polyester.

3. De vereisten voor de deeltjesgrootte van poedercoatings:
In het algemeen geldt: hoe kleiner de deeltjesgrootte van het poeder, hoe beter de gladheid van de coating tijdens het uitharden; onder dezelfde spuitdikte heeft het poeder met een kleinere deeltjesgrootte minder kans op deeltjes; hoe gladder en gladder het uiterlijk van de coatingfilm.

Maar de poederdeeltjesgrootte is te klein en heeft ook invloed op de andere kwaliteit van de coating, bijvoorbeeld: bij gebruik van elektrostatisch spuiten is de belangrijkste adsorptiekracht elektrostatische kracht, de lading van het poeder is evenredig met het kwadraat van de deeltjesgrootte van de poeder, maar te groot poeder vanwege de zwaartekracht. Het is van het oppervlak van het werkstuk gevallen, wat resulteert in een afname van de poederlaadsnelheid. Over het algemeen is het poeder van minder dan 10 m in principe ongeladen; het poeder van minder dan 10 m heeft meer kans agglomeraten te vormen en vocht te absorberen, wat het spuiten beïnvloedt; bovendien, wanneer de poederdeeltjesgrootte kleiner is dan 10 m, zal de poederterugwinningssnelheid lager zijn. Het zal extreem laag zijn. Niet gemakkelijk te recyclen.

Voordelen van poedercoating:

De belangrijkste reden is dat het Engels geen organische oplosmiddelen bevat, zodat organische oplosmiddelen het milieu niet vervuilen en ook het probleem van poederafval kunnen oplossen. Omdat poedergespoten coatings kunnen worden gebruikt voor secundair gebruik, coatings, als de recyclingefficiëntie van de apparatuur hoog is, kan de bezettingsgraad van poedercoating oplopen tot 99%. Naast het voorgaande is het rendement van poedercoaten ook erg hoog. Slechts één coating kan de dikte bereiken van enkele of zelfs tientallen coatings van coatings op oplosmiddel- of waterbasis, en deze coating wordt niet beïnvloed door temperatuur en is geautomatiseerd. De graad is meestal hoger.

Poedercoaten heeft duidelijke voordelen, maar er zijn ook enkele kleine tekortkomingen.

Bijvoorbeeld: poedercoating vereist speciale spuitapparatuur en poedercoatingfabrikanten moeten professionele apparatuur aanschaffen; tijdens het productie- en coatingproces is het relatief lastig om de kleur en variëteit van de coating te veranderen; poedercoatings mogen alleen dik worden gecoat, niet dun; De baktemperatuur van poedercoatings is meer dan 180 ℃. Met uitzondering van UV-uithardende poedercoatings zijn de meeste varianten niet toepasbaar, met name hittegevoelige substraten zoals plastic, hout en papier met een slechte hittebestendigheid.33