Wat is thermoplastische poedercoating?

Thermoplastische poedercoatings zijn samengesteld uit thermoplastische harsen, pigmenten, vulstoffen, weekmakers en stabilisatoren. Thermoplastische poedercoatings omvatten: polyethyleen, polypropyleen, polyester, polyvinylchloride, gechloreerde polyether, polyamide, cellulose en polyester.

Thermohardende poedercoatings zijn samengesteld uit thermohardende harsen, verharders, pigmenten, vulstoffen en additieven. Thermohardende poedercoatings omvatten: epoxyhars, polyester en acrylhars.

Nadelen: Het poeder op de hoeken is ongelijk, de defecten van de coatingfilm na uitharding zijn moeilijk te dekken en de uithardingsomstandigheden zijn hoog.

Er zijn veel classificatienormen en de namen van verschillende poeders op de markt zijn ongelijk. Volgens de eigenschappen van filmvormende stoffen zijn ze onderverdeeld in twee categorieën: thermoplastische poedercoatings en thermohardende poedercoatings. Of volgens het uiterlijk van het filmvormende materiaal, kan het worden onderverdeeld in: uitstervingstype, hoogglanstype, kunsttype, enz. Het kan ook worden onderverdeeld in twee categorieën, afhankelijk van de gebruiksomgeving: binnentype en buitentype .

Hoewel de verscheidenheid aan poedercoatings niet zo divers is als coatings op oplosmiddelbasis, zijn er ook veel polymeerharsen die als poedercoating kunnen worden gebruikt. Over het algemeen kan het worden onderverdeeld in twee categorieën: thermohardend en thermoplastisch.

1. Thermohardende poedercoating verwijst naar het gebruik van thermohardende hars als filmvormende stof, waarbij een verharder wordt toegevoegd voor de verknopingsreactie en verwarming om een ​​onoplosbare en onsmeltbare harde coating te vormen. Bij hogere temperaturen zal de coating niet week worden zoals een thermoplastische coating, maar alleen ontleden. Omdat de hars die in de thermohardende poedercoating wordt gebruikt een prepolymeer is met een lagere polymerisatiegraad en een lager molecuulgewicht, heeft de coating betere egalisatie- en decoratieve eigenschappen en wordt het prepolymeer met een laag molecuulgewicht uitgehard. Het kan netwerkachtige verknoopte macromoleculen vormen, zodat de coating een betere corrosieweerstand en mechanische eigenschappen heeft. Daarom gaat de ontwikkeling van thermohardende poedercoatings bijzonder snel.

1.1 Epoxy poedercoating. Vanwege de uitstekende hechting op metaal, corrosieweerstand, hardheid, flexibiliteit en slagvastheid, is het de eerste variëteit die wordt gebruikt in thermohardende poedercoatings. De formulering van epoxy poedercoating is samengesteld uit epoxyhars (Epoxyhars), verharder (verharder), pigment (pigment), vulmiddel (vulmiddel) en andere assistenten (assistent). De bijdragen van deze componenten aan de eigenschappen van de gevormde poedercoating worden onderling beperkt en beïnvloed. Een geschikte formulering is eigenlijk het resultaat van de afstemming van verschillende componenten.

1.2 Polyester poedercoating. Polyester poedercoatings hebben unieke eigenschappen in vergelijking met andere soorten poedercoatings. Het is beter dan epoxyhars in termen van weersbestendigheid en UV-bestendigheid. Bovendien, omdat polyesterhars polaire groepen heeft, is de poedersnelheid hoger dan die van epoxyhars, is het niet gemakkelijk te vergelen tijdens het bakproces, heeft het een hoge glans, goede egalisatie, volledige verffilm, lichte kleur en andere kenmerken. Zeer decoratief. Over het algemeen gebruikt in koelkasten, wasmachines, stofzuigers, instrumentbehuizingen, fietsen, meubels en andere velden.

1.3 Acryl poedercoating. Acrylhars poedercoatings zijn verkrijgbaar in thermoplast en thermoset. Het grootste voordeel van thermohardende acrylharspoedercoating is dat het uitstekende weersbestendigheid, kleurbehoud, vervuilingsweerstand, sterke metaalhechting en uitstekende filmuitstraling heeft. Het is geschikt voor decoratieve poedercoatings.3