Veelvoorkomende problemen en oplossingen van het elektrostatische coatingspuitproces:

Veelvoorkomende problemen bij het spuiten van elektrostatische coatings komen voornamelijk van deeltjes in de stoffige omgeving en onzuiverheden veroorzaakt door verschillende andere factoren, die ruwweg als volgt zijn:

Coating onzuiverheden

(1) Onzuiverheden in de uithardingsoven. De oplossing is om met een vochtige doek en een stofzuiger de binnenwand van de droogoven grondig schoon te maken, waarbij de nadruk ligt op de opening tussen de ophangketting en het luchtkanaal. Als het zwarte grote onzuiverheden zijn, moet u controleren of het filter van de luchttoevoerleiding beschadigd is en deze op tijd vervangen.

(2) Onzuiverheden in de poederspuitkamer. Voornamelijk stof, kledingvezels, schurende deeltjes van apparatuur en stof van het stofophopingssysteem. De oplossing is om het poederspuitsysteem dagelijks voor aanvang van de werkzaamheden met perslucht te ontluchten en de poederspuitapparatuur en de poederspuitruimte grondig schoon te maken met een vochtige doek en stofzuiger.

(3) Hangende kettingonzuiverheden. Het is voornamelijk het product van de oliekeerplaat van de ophangketting en de primaire waterbak (gemaakt van thermisch verzinkte plaat) die is gecorrodeerd door voorbehandeling zuur en alkalidamp. De oplossing is om deze faciliteiten regelmatig schoon te maken

(4) Poederonzuiverheden. De belangrijkste redenen zijn overmatige poederadditieven, ongelijkmatige pigmentdispersie en poedervlekken veroorzaakt door poederextrusie. De oplossing is om de poederkwaliteit te verbeteren en de poederopslag- en transportmethode te verbeteren.

(5) Voorbehandeling onzuiverheden. Het wordt voornamelijk veroorzaakt door grote deeltjes onzuiverheden veroorzaakt door fosfateringsslakken en kleine onzuiverheden veroorzaakt door gele roest van fosfaatfilm. De oplossing is om de slak die zich in de fosfaattank en sproeileiding heeft opgehoopt op tijd op te ruimen en de concentratie en het aandeel van de fosfaattankvloeistof te regelen.

(6) Waterkwaliteit onzuiverheden. Voornamelijk door onzuiverheden veroorzaakt door een te hoog zand- en zoutgehalte in het water dat voor de voorbehandeling wordt gebruikt. De oplossing is om een ​​waterfilter toe te voegen en zuiver water te gebruiken als de laatste twee niveaus van reinigingswater.

Coating krimp

(1) De krimpporiën veroorzaakt door het residu van oppervlakteactieve stof veroorzaakt door de voorbehandeling ontvetten of het wassen met water na het ontvetten. De oplossing is om de concentratie en het aandeel van de voorontvettingstank en de ontvettingstankvloeistof te regelen, de hoeveelheid olie in het werkstuk te verminderen en het waseffect te versterken.

(2) Krimp veroorzaakt door een te hoog oliegehalte in de waterkwaliteit. De oplossing is om het waterinlaatfilter te vergroten om olielekkage uit de watertoevoerpomp te voorkomen.

(3) Krimp veroorzaakt door overmatig vochtgehalte van perslucht. De oplossing is om het persluchtcondensaat op tijd af te voeren.

(4) Krimp veroorzaakt door nat poeder. De oplossing is om de opslag- en transportomstandigheden van het poeder te verbeteren en een luchtontvochtiger toe te voegen om ervoor te zorgen dat het teruggewonnen poeder op tijd wordt gebruikt

(5) Krimpgaten veroorzaakt door olievlekken op de ophangketting die door de airconditioningwind op het werkstuk worden geblazen. De oplossing is om de positie en richting van de luchttoevoeruitlaat te veranderen.

(6) Krimp veroorzaakt door poedermenging. De oplossing is om het poederspuitsysteem grondig te reinigen bij het wisselen van poeder

Kleurverschil coating

(1) Kleurverschil veroorzaakt door ongelijkmatige verdeling van poederpigment. De oplossing is om de kwaliteit van het poeder te verbeteren en ervoor te zorgen dat de L, a en b van het poeder niet veel verschillen en dat het positieve en het negatieve uniform zijn.

(2) Kleurverschil veroorzaakt door verschillende uithardingstemperaturen. De oplossing is om de ingestelde temperatuur en transportkettingsnelheid te regelen om de consistentie en stabiliteit van de uithardingstemperatuur en tijd van het werkstuk te behouden.

(3) Kleurverschil veroorzaakt door ongelijke laagdikte. De oplossing is om de parameters van het spuitproces aan te passen en ervoor te zorgen dat de spuitapparatuur goed werkt om ervoor te zorgen dat de laagdikte uniform is.

Kortom, er zijn veel elektrostatische poederspuittechnologieën en hun applicatiemethoden, die in de praktijk flexibel moeten worden gebruikt.3