Bouwproces en voorzorgsmaatregelen van thermohardende poedercoating

Thermohardende poedercoatings worden aangebracht met behulp van elektrostatische spuittechnologie met hoge spanning en lage stroomsterkte. Voor het spuiten kunnen handmatige spuitpistolen of automatische coatinglijnen die uit meerdere spuitpistolen bestaan, worden gebruikt. Het wrijvingspoederspuitpistool dat werkt volgens het principe van wrijvingslading is niet voor alle soorten poedercoatings effectief. Bij het gebruik van dit type spuitpistool moet aandacht worden besteed aan de keuze van de poedercoatingtypes.
Voordat het gespoten werkstuk de droogtunnel of oven binnengaat, moet het gespoten werkstuk zorgvuldig worden geïnspecteerd en moeten de dunne en beschadigde delen volledig worden gespoten of gerepareerd. Wanneer reparatie niet mogelijk is, kan het poeder op het werkstuk met perslucht worden verwijderd en vervolgens opnieuw worden gespoten. In vergelijking met gewone verf kan dit proces defecten in het bouwproces in een vroeg stadium van de bouw corrigeren. Daarom is het uitvalpercentage van poedercoatings extreem laag.
Het gespoten werkstuk wordt rechtstreeks naar de droogtunnel of -oven gestuurd (geen open vlam) en de poedercoating wordt gesmolten, geëgaliseerd en uitgehard tot een coatingfilm op de temperatuur die vereist is voor het proces. De algemene uithardingsconditie is dat de werkstuktemperatuur gedurende 10-15 minuten op 180°C wordt gebakken (uiteraard moet rekening worden gehouden met de tijd die het werkstuk nodig heeft om van kamertemperatuur naar deze temperatuur te stijgen, dat wil zeggen de grootte en warmtecapaciteit van het werkstuk).
Zolang de condities van het uithardingsproces van poedercoatings strikt worden gevolgd, kunnen in de meeste gevallen hoogwaardige coatings worden gegarandeerd. Voor hoogwaardige poedercoatings is een bepaalde grens van overbakken toegestaan ​​zonder de prestatie van de coating te beïnvloeden.
De uithardingstunnel en de elektrische uitrusting van de oven moeten regelmatig worden gecontroleerd en op tijd worden gerepareerd om ervoor te zorgen dat aan de vereiste voorwaarden wordt voldaan.
Om een ​​hoogwaardige coating te garanderen, strikte implementatie tijdens de bouw:
1. De poedercoating moet worden bewaard in een koele en droge afgesloten toestand en strikt in batchvolgorde worden gebruikt.
2. Alvorens het werkstuk te spuiten, moeten alle olie en verontreinigende stoffen op het oppervlak grondig worden verwijderd en moet het werkstuk correct worden behandeld.
3. De perslucht moet olievrij, watervrij en droog zijn. Controleer regelmatig de staat van de olie-waterafscheider.
4. Het structuurontwerp van de werkstukhouder moet redelijk zijn en moet een goede verbinding met het grondtransmissiedeel behouden. Armaturen moeten regelmatig worden schoongemaakt om een ​​goede aarding te behouden.
5. Selecteer de juiste poedercoating die nodig is voor de uiteindelijke coating
6. De prestaties van het temperatuurregelsysteem van de oven moeten stabiel zijn en het moet in staat zijn om de voorwaarden te waarborgen die nodig zijn voor het uitharden van de coating.
7. De poedertoevoer, het terugwinningssysteem en de spuitkast mogen vrij zijn van vervuiling en er mogen geen andere poeders worden gemengd, anders zal dit het uiterlijk van de uiteindelijke coating aantasten.
8. Controleer regelmatig de prestaties van de voorbehandelings- en uithardingsoven en controleer de fysieke eigenschappen van het gebruikte poeder.
9. Het gerecyclede poeder moet worden gezeefd en gemengd met nieuw poeder in de aangegeven verhouding.
10. Vermijd siliciumstof of verfstof in de buurt van de spuitplaats voor poedercoating, om de kwaliteit van het uiterlijk niet te beïnvloeden.3