Vier voordelen van poedercoating ten opzichte van traditionele coatings

1. Milieuvervuiling verminderen

Nu de wet- en regelgeving op het gebied van milieubescherming met betrekking tot het gehalte aan vluchtige organische stoffen (VOS) in de atmosfeer steeds strenger wordt, zoekt de coatingindustrie naar verschillende methoden om de coatingtechnologie te verbeteren om de milieuvervuiling te verminderen. Na langdurige experimenten en tests werd uiteindelijk gevonden dat "poedercoaten" de meest ideale coatingtechnologie is die momenteel kan worden bereikt.

De poedercoating maakt geen gebruik van organische oplosmiddelen, water en andere vluchtige oplosmiddelen, dus de poedercoating is een anorganische coating op oplosmiddelbasis, die de potentiële veiligheidsrisico's van de poedercoatingfabrikant als gevolg van oplosmiddelen aanzienlijk vermindert. Sinds de introductie van poedercoatings in de jaren vijftig en zestig heeft geen enkele fabrikant van poedercoatings ooit een groot veiligheidsongeval door poedercoatings meegemaakt.

Poedercoaten is een 100% vaste poedercoating, die volledig automatisch kan worden gespoten. Overmatige of overgespoten poedercoatings kunnen worden gerecycled en hergebruikt via het recyclingsysteemapparaat. Daarom kunnen poedercoatings een bezettingsgraad van bijna 100% bereiken, waardoor de coatingindustrie de afvalverwerking kan verminderen en de milieuvervuiling tot het laagste niveau kan beperken.

2. Bespaar energie

Kijken naar de energiekosten van poedercoatings en vloeibare coatings. Vloeibare coatings bevatten organische vluchtige stoffen, waardoor vluchtige stoffen in de atmosfeer verdampen; terwijl poedercoatings dergelijke verspilling niet hebben, wat het energieverbruik aanzienlijk vermindert.

De elektrostatische coatingmachine heeft een groot ontladingsvolume en met één spray kan een dikke film worden verkregen. Het is niet nodig om het spuiten of de primer te herhalen. Bij dezelfde laagdikte is het coaten met poedercoatings sneller, wat tijd en kosten kan besparen. Daarnaast is de baktijd van poedercoaten ook korter dan die van vloeibare coating. Dit kan de brandstofenergie aanzienlijk verminderen, de coatinglijnen verkorten, de productiviteit verhogen en de algehele productie-efficiëntie bevorderen.

3. Uitstekende filmprestaties

De poedercoatingfabrikant hoeft de poedercoating alleen rechtstreeks op het ijzer- of aluminiummateriaal te spuiten dat goed is voorbehandeld en vervolgens te bakken om een ​​coatingfilmoppervlak te verkrijgen met uitstekende prestaties, zoals de duurzaamheid van de coatingfilm, inclusief : slijtvastheid, slagvastheid, hechting, taaiheid, corrosiebestendigheid en chemische bestendigheid enz. Naast de bovengenoemde voordelen omvatten poedercoatings voor buiten ook een hoge weersbestendigheid en vervuilingsbestendigheid. Vooral voor dikkere coatings kan de poedercoating 50-300 m bereiken in één spray, en heeft het goede egaliserende eigenschappen, die geen druipen of stagnatie veroorzaken wanneer het dik gecoat is met oplosmiddelcoatings.

4. Aanzienlijke economische voordelen

De poedercoating wordt elektrostatisch gespoten, zodat de coatingapparatuur volledig geautomatiseerd kan worden zonder menselijke hulpbronnen te verspillen. Ook als de poedercoatfabrikant handmatige hulp nodig heeft, kan de schilder zonder langdurige training een goede film spuiten. De poedercoating is 100% vaste stof en hoeft geen oplosmiddel toe te voegen, wat verpakking bespaart en opslagruimte vermindert. In het spuitproces, als er een slecht gespoten onderdeel is, kan dit voor het bakken met een luchtspuitpistool worden weggeblazen en vervolgens worden opgespoten. Daarom is het onwaarschijnlijk dat het fenomeen van oppervlakteverf vloeit en druipt, waardoor de kans op opnieuw schilderen en herwerken wordt verkleind. Van de componenten van de coatingfilm zijn coatings op oplosmiddelbasis ongeveer 60-65%, terwijl poedercoatings bijna 100% kunnen bereiken, en het poeder dat niet aan het te spuiten object is gehecht, kan worden gerecycled en hergebruikt. Over het algemeen kan het gebruik van poedercoatingtechnologie de productie-efficiëntie en economische efficiëntie verbeteren.3