Hoe de kenmerken van poedercoatings van verschillende soorten poedercoatings te classificeren?

Hoewel de variëteiten van poedercoatings niet zo divers zijn als de variëteiten van coatings op basis van oplosmiddelen, zijn er ook veel soorten polymeerharsen die kunnen worden gebruikt als poedercoatings. Poedercoatings kunnen worden onderverdeeld in twee soorten: thermohardend en thermoplastisch.

1. Thermohardende poedercoating verwijst naar het gebruik van thermohardende hars als filmvormende stof, waarbij een verharder wordt toegevoegd die de reactie kan verknopen om een ​​onoplosbare en onsmeltbare harde coating te vormen na verwarming. Hoe hoog de verwarmingstemperatuur ook is, de coating zal niet zacht worden zoals een thermoplastische coating, maar kan alleen ontleden. Omdat de hars die wordt gebruikt in thermohardende poedercoatings een prepolymeer is met een lage polymerisatiegraad en een laag molecuulgewicht, heeft de coating betere egalisatie-eigenschappen en een sterke decoratie. Bovendien, nadat het prepolymeer met laag molecuulgewicht is uitgehard, kan het netwerk-verknoopte macromoleculen vormen, zodat de coating een betere corrosieweerstand en mechanische eigenschappen heeft. Daarom gaat de ontwikkeling van thermohardende poedercoatings bijzonder snel.

1.1 Epoxy poedercoating.

Door zijn uitstekende hechting op metaal, corrosiebestendigheid, hardheid, flexibiliteit en slagvastheid, is het de eerste variëteit die wordt gebruikt in thermohardende poedercoatings. De formulering van epoxy poedercoating is samengesteld uit epoxyhars (Epoxyhars), verharder (verharder), pigment (pigment), vulmiddel (vulmiddel) en andere assistenten (assistent). De bijdrage van deze verschillende componenten aan de prestatie van de gevormde poedercoating is wederzijds beperkt en beïnvloeden elkaar. Een passende formule is eigenlijk het resultaat van afstemming van verschillende componenten.

1.2 Polyester poedercoating.

Vergeleken met andere soorten poedercoatings hebben polyester poedercoatings unieke eigenschappen. Het heeft een betere weersbestendigheid en UV-bestendigheid dan epoxyhars. Bovendien, omdat de polyesterhars polaire groepen heeft, is de poedersnelheid hoger dan die van epoxyhars, is het niet gemakkelijk te vergelen tijdens het bakproces, heeft het een hoge glans, goede egalisatie, volledige verffilm, lichte kleur en andere kenmerken, dus het heeft de kenmerken van Zeer decoratief. Over het algemeen gebruikt in koelkasten, wasmachines, stofzuigers, instrumentbehuizingen, fietsen, meubels en andere velden.

1.3 Acrylpoederverf.

Acrylhars poedercoatings hebben twee soorten: thermoplastisch en thermohardend. Het grootste voordeel van thermohardende acrylharspoedercoating is dat het uitstekende weersbestendigheid, kleurbehoud, vervuilingsweerstand, sterke metaalhechting en uitstekende filmuitstraling heeft. Het is geschikt voor decoratieve poedercoatings.

2. Thermoplastische poedercoating. Thermoplastische poedercoatings begonnen in 1950 te verschijnen. Ze smolten bij de spuittemperatuur en stolden tot een film bij afkoeling. Vanwege de eenvoudige verwerkings- en spuitmethoden hoeft de poedercoating alleen te worden verwarmd, gesmolten, geëgaliseerd, afgekoeld of geëxtraheerd om te stollen om een ​​film te vormen, en er zijn geen complexe uithardingsapparatuur nodig. De meeste gebruikte grondstoffen zijn gangbare polymeren op de markt, die onder de meeste omstandigheden aan de prestatie-eisen kunnen voldoen. Maar er zijn ook enkele tekortkomingen, zoals hoge smelttemperatuur, laag kleurniveau, slechte hechting op het metaaloppervlak, enz. Toch vertonen de veelgebruikte thermoplastische poedercoatings nog steeds enkele unieke eigenschappen. Onder hen hebben poedercoatings van polyolefine een uitstekende bestandheid tegen oplosmiddelen; coatings van polyvinylideenfluoride hebben een uitstekende weersbestendigheid; polyamiden hebben een uitstekende slijtvastheid; Vinylchloride heeft een goede prijs-kwaliteitverhouding; thermoplastische polyester poedercoatings hebben de voordelen van een mooi uiterlijk en een hoge artistieke kwaliteit. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat thermoplastische poedercoatings een groot deel van de coatingmarkt innemen.

2.1 Polyvinylchloridepoeder is een van de goedkoopste polymeren die industrieel op grote schaal worden geproduceerd.

Het heeft een uitstekende oplosmiddelbestendigheid, goede corrosieweerstand tegen water en zuur, slagvastheid, zoutsproeiweerstand, kan voedselvervuiling voorkomen en heeft een hoge isolatiesterkte voor elektrostatisch spuiten. Hoofdzakelijk gebruikt voor het coaten van metalen gaaspanelen, stalen meubels, chemische apparatuur, enz.

2.2 De polyethyleen poedercoating heeft een uitstekende corrosieweerstand.

Chemische weerstand en uitstekende elektrische isolatie en weerstand tegen ultraviolette straling. Het nadeel is dat de mechanische sterkte niet hoog is en de hechting op de ondergrond slecht. Het kan worden gebruikt in chemische tanks, waaiers, pompen, binnenmuren van pijpleidingen, instrumentenschalen, plaatwerk, binnenschermen van koelkasten, auto-onderdelen, enz.

2.3 Nylon poedercoating.

Nylon wordt ook wel polyamide genoemd. Omdat het N-atoom van de chloorgroep op de moleculaire keten gemakkelijk waterstofbruggen vormt met de waterstofatomen op het aangrenzende segment, is het smeltpunt van polyamidehars in het algemeen hoger. Nylon heeft de voordelen van hoge mechanische sterkte, slagvastheid, hardheid, slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt, lage stofopname, enz., en kan worden gebruikt voor onderdelen met speciale vereisten. Zoals waterpompwaaiers, textielmachine-onderdelen, startzuigerdelen van dieselmotoren, motorzeil-propellerwaaiers, autowielen, motorsteunen, landbouwmachines, bouw- en sportuitrusting, enz. Bovendien is nylon poedercoating niet giftig, geurloos , niet aangetast door schimmel, en zal de groei van bacteriën niet bevorderen vanwege de weerstand tegen zout water en inertie voor schimmels en bacteriën. Geschikt voor het spuiten van onderdelen van de voedingsindustrie, drinkwaterleidingen en voedselverpakkingen, enz.

4 Fluorhars poedercoating.

Er zijn veel soorten fluorpolymeren die kunnen worden gebruikt om poedercoatings te maken, zoals polytetrafluorethyleen (PTFE), polychloortrifluorethyleen (PTFCE), polyvinylideenfluoride (PVDF), enz. Het smeltpunt van PTFE is zo hoog als 327℃, en het kan lange tijd worden gebruikt in het bereik van -250～250℃. Bovendien heeft het een uitstekende corrosieweerstand en corrodeert het zelfs niet in koningswater, uitstekende diëlektrische eigenschappen, extreem lage wrijvingscoëfficiënt en zelfsmerend, dus het staat bekend als de "Plastic King". Het wordt veel gebruikt in aardolie, chemische anticorrosiecoatings, afdichtingen, lagersmeermaterialen, elektronische en elektrische materialen, scheepslanceringsrails en antiaanbaklagen, enz. De prijs van polychloortrifluorethyleen is goedkoper dan PTFE en de verwerkingstemperatuur kan zijn verlaagd. De coating kan lange tijd worden gebruikt onder 130℃. Zijn alkalibestendigheid en corrosieweerstand tegen waterstoffluoride zijn beter dan zuurbestendig email, zoutzuur, verdund zwavelzuur, waterstofchloride en chloorcorrosie. Beter dan roestvrijstalen apparatuur. Het is op grote schaal gebruikt in anticorrosieapparatuur in chemische fabrieken, pesticidenfabrieken, farmaceutische fabrieken, wasmiddelfabrieken, enz. Het grootste voordeel van polyvinylideenfluoridepoedercoating is uitstekende weersbestendigheid, hoge degradatieweerstand bij blootstelling aan buitenblootstelling, en niet absorberen stof, en het is gemakkelijk om de originele glans te behouden. 5 Gechloreerde polyether poedercoating. Gechloreerde polyether heeft een uitstekende chemische stabiliteit. De coatingfilm heeft een goede corrosieweerstand en anti-oploseigenschappen tegen een verscheidenheid aan zuren, logen en oplosmiddelen. De chemische stabiliteit is de tweede alleen voor PTFE, en de mechanische en wrijvingseigenschappen zijn ook erg goed. Gechloreerde polyetherpoedercoatings worden voornamelijk gebruikt in chemische apparatuur, pijpleidingbekledingen, schalen van instrumentapparatuur, enz. Het nadeel is een slechte hechting op metaal. Het toevoegen van additieven kan de hechting op metaal verbeteren.

5. Latex poedercoating

Latexpoeder wordt bereid door de emulsie te sproeidrogen en momenteel is het meeste vinylacetaatcopolymeer. De verf die met latexpoeder wordt geproduceerd, wordt latexpoederverf genoemd. Het is momenteel de meest milieuvriendelijke verf onder muurverven door schoon water toe te voegen en te mengen voor de bouw.