Hoe voorkom je dat de poedercoating effectief aankoekt?

De belangrijkste reden voor poedercoating aankoeken:
Gezien de externe factoren hier is de omgevingstemperatuur hoger dan 30 graden; de samenstellingsanalyse van de poedercoating laat zien dat de harsglasovergangstemperatuur lager is dan 60°C, het egalisatiemiddel en het glansmiddel overmatig zijn in de formule en dat de poedercoating meer ultrafijn poeder bevat. Vanuit deze aspecten worden hieronder enkele veelgebruikte antiklontermethoden voor poedercoatings geïntroduceerd.

Selectie van grondstoffen
Pas de harsverharder en de verhouding van pigmenten en vulstoffen aan en kies een basismateriaal met een hogere glasovergangstemperatuur van de hars en de samenstelling van het verharder. De keuze van polyesterhars is erg belangrijk. Zo heeft tereftaalzuur in het monomeer een betere anti-agglomeratie en weersbestendigheid dan ftaalzuur. Bij daadwerkelijk gebruik wordt vaak agglomeratie van polyesterhars aangetroffen. Het aandeel vulstof in de agglomeratieformule is groot en de kans op poederagglomeratie wordt kleiner.

Hulpprogramma's toevoegen
In het formuleringsontwerpproces dienen zo min mogelijk additieven te worden toegevoegd die de glasovergangstemperatuur en opslagstabiliteit beïnvloeden, zoals egalisatiemiddelen, wasmatten en versnellers.

Het toevoegen van een antiklontermiddel kan de porositeit van de poedercoating verbeteren, de rusthoek van de poedercoating verkleinen en het poeder moeilijk te agglomereren. Na toevoeging kan het aanpassen van de affiniteit en cohesie tussen de filmvormende stoffen in de poedercoating de antiklontertemperatuur, de opslagstabiliteit en de vloeibaarheid van het droge poeder van de poedercoating verbeteren. Bovendien, bij elektrostatisch poederspuiten, is de poedercoating niet gemakkelijk om het spuitpistool te blokkeren.

Voeg extern pyrogeen silica, aluminiumoxide en andere additieven toe met een groot specifiek oppervlak en een sterke hygroscopiciteit om poedercoatingdeeltjes een barrière te laten vormen, de kans op botsing en agglomeratie van poedercoatingdeeltjes te verminderen, wederzijdse aantrekkingskracht en wrijving tussen poedercoatingdeeltjes te verminderen en deeltjes te voorkomen Het onderlinge contact tussen de poedercoatings is niet eenvoudig te agglomereren.

Controle van het productieproces
De geëxtrudeerde plaat moet worden afgekoeld tot kamertemperatuur en worden verzegeld, en 10% van de ruimte moet worden gereserveerd; de verpletterende omgeving moet worden gecontroleerd binnen 30 graden van kamertemperatuur, vochtigheid onder 70%, en koeling en ontvochtiging zijn vereist om omhoog te gaan; onder de premisse van het niet beïnvloeden van de coating, het poeder. De deeltjesgrootte kan worden grover, en er zijn veel ultrafijne poeders in het poeder. In een omgeving met hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid is de kans groot dat poederagglomeratie optreedt tijdens het spuiten.

Vereisten voor transport en opslag
Tijdens opslag en transport zal de poedercoating nat worden door vocht in de lucht te absorberen, of agglomereren door druk en stijgende omgevingstemperatuur. Daarom mag de temperatuur van transport of opslag in het magazijn de 40°C niet overschrijden. Knijp er natuurlijk niet in. Te veel gewicht.3