Beïnvloedende factoren en verbeteringsmethoden voor de vloeibaarheid van poedercoating

1. De activiteit van poedercoating en de detectie ervan:
De mobiliteit van het poeder verwijst naar het niveau van de poedercoating die door lucht in het wervelbed wordt gefluïdiseerd, en het is een belangrijke basis voor het evalueren van de constructieprestaties van de poedercoating. De mobiliteit van poedercoatings kan meestal worden gewogen door de rusthoek of vloeibaarheidscoëfficiënt. De rusthoek is een directe detectiemethode voor poederactiviteit. Hoe kleiner de rusthoek, hoe beter de activiteit. Er zijn momenteel twee veelgebruikte detectiemethoden voor activiteit:

1.1 Normatieve trechtermethode
Deze methode wordt voornamelijk gebruikt om de mobiliteit van metaalpoeder te detecteren. Het meet de tijd die nodig is voor 50 g metaalpoeder om door een trechteropening van een standaardmaat te stromen, in s/50 g. Hoe langer het duurt, hoe slechter de mobiliteit, en omgekeerd.
1.2 Natuurlijke accumulatiehoek
Laat het poeder op natuurlijke wijze door een set zeven naar beneden stromen en stapel het op een platte ronde plaat met een diameter van 1 inch. Wanneer het poeder op de cirkelvormige plaat wordt opgestapeld, wordt de onderste hoek van de poederkegel de rusthoek of stapelpoederhoek genoemd. Hoe groter de poederhoek van de stapel, hoe slechter de mobiliteit van het poeder, en omgekeerd, hoe beter de mobiliteit.

2. Factoren die de prestaties van activiteiten beïnvloeden
Poedermobiliteit is het fundamentele kenmerk van poeder, wat verwijst naar de moeilijkheidsgraad van poederbeweging. De prestaties van poederactiviteit zijn gerelateerd aan vele factoren, zoals de grootte, vorm, ruwheid, droge vochtigheid van het poeder, enzovoort. In het algemeen zal het verhogen van de wrijvingscoëfficiënt tussen deeltjes het voor het poeder moeilijker maken om te bewegen. Over het algemeen hebben sferische deeltjes de beste mobiliteit, terwijl poeders met een onregelmatige vorm, klein formaat en ruw uiterlijk een slechte mobiliteit hebben.

Bovendien wordt de mobiliteit van het poeder beïnvloed door de hechting tussen de deeltjes. Als het oppervlak van de deeltjes vocht of gas absorbeert of deelneemt aan het vormmiddel, zal de mobiliteit van het poeder worden verminderd. De mobiliteit van het poeder is direct van invloed op de gemiddelde mengprestatie. De mobiliteit is te slecht en het is gemakkelijk te mengen. Hechting en klontering kunnen niet gelijkmatig worden gemengd.

De glasovergangstemperatuur van de poedercoatinghars bepaalt de activiteit en opslagstabiliteit van de poedercoating. De glasovergangstemperatuur van T-polymeer is verbeterd, de stabiliteit van het poeder is verbeterd, de agglomeratie wordt verminderd en de mobiliteit van de poedercoating is verbeterd. De glasovergangstemperatuur neemt toe met de toename van het molecuulgewicht. Wanneer het molecuulgewicht tot een bepaald niveau stijgt, verandert de glasovergangstemperatuur van het polymeer niet significant. De glasovergangstemperatuur is te hoog, het aantalgemiddelde molecuulgewicht van de hars is groot, de smeltviscositeit is groot, de mobiliteit is slecht en de mechanische eigenschappen van de poedercoatingfilm nemen af. Het molecuulgewicht van de gewoonlijk geselecteerde hars in verbruik is 2000-5000, en het is geschikter om de glasovergangstemperatuur in het bereik van 50-65°C te regelen.

3. De invloed van activiteitsprestaties op poedercoatings
3.1 Impact op de schilderconstructie
Tijdens het elektrostatisch spuiten van poedercoatings lijkt het mobiele poeder, net als kokend water, erg los en heeft het het effect van stromend water. Van de poedertoevoervat naar het spuitpistool wordt het poeder zwaar getransporteerd en het poeder wordt goed verneveld uit de spuitmond en het poeder wordt tegengehouden. Agglomeratie van verf resulteert in abnormaal verbruik zoals het blokkeren van het spuitpistool of "poederspugen". Het tegenovergestelde geldt voor het poeder met een slechte mobiliteit in de poedertank, wat leidt tot een slechte efficiëntie van de poedercoating.
3.2 De impact op het verbruik van opgeslagen procedures
De mobiliteit van poedercoatings is direct van invloed op de opslagstabiliteit van het product. Tijdens het verpakkingsproces van het product begint het poeder te agglomereren. Naarmate de tijd vordert en tijdens de opslag wordt geperst, begint het poeder uit te harden en te agglomereren. Het textuurpoeder verliest zijn textuureffect na het spuiten en het platte poeder vertoont ook een metamorfoseverschijnsel.

4. Verbetering van de prestaties van poedercoatingactiviteit
De mobiliteit van poedercoatings hangt nauw samen met de opslagstabiliteit. De opslagstabiliteit van poeders wordt voornamelijk bepaald door de glasovergangstemperatuur van de hars en verharder. Ze nemen een groot aandeel in het formuleringsontwerp in, dus spelen ze een belangrijkere rol. Hoewel de hoeveelheid verharder klein is, heeft het een aanzienlijke invloed op de opslageigenschappen van poedercoatings. Probeer, onder de voorwaarde dat het uiterlijk van de coatingfilm wordt gegarandeerd, een hars en verharder te kiezen met een hoge glasovergangstemperatuur.

In poedercoatingformules heeft de massafractie van pigmenten en vulstoffen een significante invloed op de mobiliteit. De pigmenten en vulstoffen van poedercoatings worden voornamelijk gebruikt voor het kleuren en verbeteren van de stijfheid. Als de massafractie van pigmenten en vulstoffen te hoog is, is de hars relatief minder, poedercoatings De prestatie van de activiteit is slechter. Probeer tegelijkertijd in het ontwerpproces van de formulering zo min mogelijk of geen additieven toe te voegen die de glasovergangstemperatuur en opslagstabiliteit beïnvloeden, zoals het toevoegen van minder egalisatiemiddelen, wasachtige matteringsmiddelen en versnellers, enz.

Het toevoegen van een losmakend middel om de losheid van poedercoatings door interne toevoeging te verbeteren, kan de rusthoek van poedercoatings verminderen en ervoor zorgen dat het poeder minder snel agglomereert. Na toevoeging kan het de affiniteit en cohesie tussen de filmvormende stoffen in de poedercoating aanpassen en de antiklonterwerking van de poedercoating verbeteren. Temperatuur, verbetering van de opslagstabiliteit van poedercoatings en verbetering van de prestaties van droog poeder; bovendien, bij elektrostatisch poederspuiten, is de poedercoating niet gemakkelijk om het spuitpistool te blokkeren, waardoor agglomeratie wordt voorkomen en aan de muur blijft kleven. Hubei Laisi Chemical New Materials Co., Ltd. droog poeder actief middel 445 behoort tot deze categorie additieven.

Bovendien worden additieven zoals gerookt wit roet en aluminiumoxide, die groter zijn dan het oppervlak en een sterk vochtabsorberend vermogen hebben, op een externe manier toegevoegd om een ​​barrière te vormen tussen de poedercoatingdeeltjes, de botsing en agglomeratie van de poedercoatingdeeltjes en verklein de ruimte tussen de poedercoatingdeeltjes. Absorbeer en wrijf elkaar om contact tussen deeltjes te vermijden, zodat de poedercoating niet gemakkelijk te agglomereren is. Hubei Laisi antiklontermiddel 466 is gemaakt van anorganische mineralen als het hoofdbestanddeel en als hulporganisch oppervlakteactief middel. Het wordt verwerkt door luchtstraalverpulvering. Het deeltje en de dichtheid van het antiklontermiddel zijn vergelijkbaar met poedercoatings. De toevoegingshoeveelheid is 0,4%, die direct aan het afvalpoeder kan worden toegevoegd, en ook samen met de vlokken kan worden fijngemaakt en gezeefd.

5. Conclusie
De mobiliteit van poedercoatings is het resultaat van het uitgebreide gebruik van meerdere elementen. Naast de belangrijkste elementen die hierboven zijn besproken, is het ook gerelateerd aan andere elementen, zoals veelgebruikte pigmenten, vulstofeigenschappen en hoeveelheid participatie, procesomstandigheden bij het spuiten, detectiemethoden voor rusthoeken, enz., waarvoor wetenschappelijk en technisch personeel nodig is om van tijd tot tijd tijdens consumptie te verkennen. Het bespreken van de mobiliteit van poedercoatings, het verbeteren van poedercoatingformules en de controleparameters voor het spuitverbruik zijn van groot belang voor het sturen van de consumptietheorie.3