De formulesamenstelling van poedercoatings is hoofdzakelijk als volgt: hars en zijn verharder, die de basis vormen voor de vorming van coatingfilms; additieven die worden gebruikt om het uiterlijk of de prestaties van de coating te verbeteren; pigmenten, die bijdragen aan de verhulling en kleur van de coating; vulstoffen, die belangrijk zijn Het is het voordeel van fysieke versterking.
Wanneer de veelgebruikte verzadigde polyesterhars, epoxyhars en andere materialen boven 350 zijn, zal de koolstof-zuurstofbinding zeer snel worden verbroken. Vanwege de hoofdketen van silicium-zuurstofbinding heeft siliconenhars een hoge oxidatieve stabiliteit vanwege de hoge bindingsenergie en is het de eerste keuze voor de hoofdhars van hittebestendige poedercoatings.
Pigmenten en vulstoffen zijn de schakels die de prestaties van hittebestendige coatings beïnvloeden. De vulstoffen moeten worden gekozen met een hoge stevigheid en kunnen reageren met de functionele siloxaangroep van de siliconenhars. Daarom zijn silicaatvullers de eerste keuze, zoals micapoeder, siliciumpoeder, enz. . Daarnaast zijn er silicaatmaterialen, vooral omdat hun fosfaatradicalen kunnen reageren met metalen, waardoor de hechting tussen de coating en het substraat wordt gewaarborgd. Wat pigmenten betreft, zijn de meeste conventionele pigmenten niet bestand tegen hoge temperaturen boven 500 °C. Voor wit kan titaandioxide worden gebruikt, voor zwart kunnen ijzeroxidezwart, ijzermangaanzwart, rood, geel en blauw worden gebruikt. Het wordt aanbevolen om verpakte producten te gebruiken. De totale formule is gegarandeerd. Zware metalen zullen de norm niet overschrijden.
Hoge temperatuurbestendige poedercoating productieproces controle Het productieproces van hittebestendige poedercoatings verschilt niet veel van die van gewone producten. Het productieproces staat in onderstaande tabel. De belangrijkste plaats om de procesparameters te regelen is in de smeltextrusiefase. Vanwege het lage verwekingspunt van de siliconenhars is het noodzakelijk om de juiste extrusie te beheersen. De temperatuur van de machine kan de uniformiteit van het mengen in de smeltextrusiefase garanderen. In de vernietigingsfase is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte-index smal is, omdat de coating van de hittebestendige poedercoating tot op zekere hoogte zal uitrekken bij verhitting. Hoe beter de uniformiteit in de coating, hoe kleiner de kans op rekschade.
De functie van poedercoating op hoge temperatuur: Aangezien de hittebestendige poedercoating een functionele coating is, is het belangrijk om aandacht te besteden aan de hoge temperatuurbestendigheid. De prestatietest van de weerstand op hoge temperatuur keurt twee methodes goed om te testen. Een daarvan is om de temperatuurtest te bepalen en een moffeloven te gebruiken om de experimentele plaat aan een bepaalde temperatuurperiode te onderwerpen. Na het bakken wordt de werking van het plaatoppervlak en de hechtkracht getest. De tweede is de daadwerkelijke gebruikstest, waarbij de verf wordt aangebracht op het werkstuk dat in gebruik is en gedurende een bepaalde periode onder daadwerkelijke gebruiksomstandigheden wordt getest.
Bestand tegen hoge temperaturen poedercoating zoutspray weerstand Enerzijds vereisen producten zoals barbecueroosters en vuurpots dat de coating temperatuurbestendig is, anderzijds moeten ze ook voldoende anti-erosie-effect hebben. Sterker nog, consumenten willen bij gebruik geen roest en gevlekt zien. Daarom is de zoutsproeiweerstand van hittebestendige poedercoatings ook een belangrijke indicator.3
中文 简体
Engels
