Poedercoaten is een nieuwe, oplosmiddelvrije, 100% vaste poedercoating. Het heeft de kenmerken van geen oplosmiddel, geen vervuiling, besparing van energie en hulpbronnen, verminderde arbeidsintensiteit en hoge mechanische sterkte van de coatingfilm.
Het heeft twee hoofdcategorieën thermoplastische poedercoatings (PE) en thermohardende poedercoatings .
Nadelen: ongelijkmatig poeder op randen en hoeken, moeilijk te verbergen filmdefecten na uitharding en hoge uithardingsomstandigheden.
Er zijn veel classificatienormen en de namen van verschillende poeders op de markt zijn ongelijk. Volgens de eigenschappen van filmvormende stoffen is het onderverdeeld in twee categorieën: thermoplastische poedercoatings (PE) en thermohardende poedercoatings. Of het uiterlijk van het filmvormende materiaal kan worden onderverdeeld in: mat type, hoogglans type, kunsttype, enz. Het kan ook worden onderverdeeld in twee categorieën, afhankelijk van de gebruiksomgeving: binnentype en buitentype.
Aanbrengen van poedercoating
De grootste groeigebieden van de poedercoatingmarkt in mijn land zijn: scheepsbouwindustrie en pijpleidingindustrie. Het probleem is dat de slagvastheid en hygroscopiciteit verbeterd en verbeterd moeten worden. Onderzoekers richten zich op de modificatie met verschillende basismaterialen. In termen van stabiliteit bij opslag en verwerkbaarheid van coatings, hebben in het binnenland geproduceerde roestwerende epoxypoedercoatings voor pijpleidingen nog steeds een zekere kloof in vergelijking met buitenlandse hoogwaardige producten.
Vanwege de vooruitgang in de voorbereidingstechnologie van buitenlandse poedercoatings voor auto's, zijn auto-afwerking, hout- en kunststofcoatings de meest dynamische potentiële markten. De auto-industrie zal de grootste afnemer zijn en de poedercoatings- en coatingmarkten in Griekenland, Turkije en Oost-Europa groeien goed. De regio Azië-Pacific heeft een groter marktpotentieel en wordt beschouwd als de snelst groeiende regio ter wereld.
Productieproces van poedercoating
De coating is gemaakt van speciale hars, pigmenten, vulstoffen, verharders en andere additieven, gemengd in een bepaalde verhouding en vervolgens bereid door processen zoals hete extrusie, pletten en zeven. Ze zijn stabiel bij opslag bij kamertemperatuur. Na elektrostatisch spuiten, wrijvingsspuiten (thermohardende methode) of wervelbed-dompelcoating (thermoplastische methode), worden ze verwarmd en gebakken om te smelten en te stollen om een gladde en heldere permanente coatingfilm te vormen om decoratie te bereiken. En het doel van anti-corrosie.3