Antiklonteroplossing voor poedercoating

De belangrijkste oorzaak van agglomeratie van poedercoating
Hier is, gezien de externe factoren, de temperatuur van de omgeving hoger dan 30 graden; uit de analyse van de samenstelling van de poedercoating, is de glasovergangstemperatuur van de hars lager dan 60 ° C, en het egaliseermiddel en het glansmiddel in de formule zijn overdreven, en de poedercoating Er zijn meer ultrafijne poeders. Het volgende is een korte beschrijving van enkele veelgebruikte antiklontermethoden van poedercoatings vanuit deze aspecten.

Selectie van grondstoffen
Pas de dosering van de uitharding van de hars en de verhouding van pigmenten en vulstoffen aan en kies een basismateriaal met een hogere glasovergangstemperatuur van de samenstelling van de hars en het uithardingsmiddel. De keuze van polyesterhars is erg belangrijk. Zo heeft tereftaalzuur in het monomeer een betere anti-agglomeratie en weersbestendigheid dan ftaalzuur. Bij daadwerkelijk gebruik wordt vaak agglomeratie van polyesterhars aangetroffen. Het aandeel vulstof in de agglomeratieformule is groot en de kans op poederagglomeratie wordt kleiner.

Hulpprogramma's toevoegen
Probeer in het ontwerpproces van de formulering zo min mogelijk of geen additieven toe te voegen die de glasovergangstemperatuur en opslagstabiliteit beïnvloeden, zoals het toevoegen van minder egalisatiemiddelen, wasachtige matteringsmiddelen en versnellers.

Het toevoegen van het antiklontermiddel om de losheid van de poedercoating te verbeteren door interne toevoeging, waardoor de rusthoek van de poedercoating wordt verminderd en het poeder minder snel agglomereert. Na toevoeging kan de affiniteit en cohesie tussen de filmvormende stoffen in de poedercoating worden aangepast om de antiklonterkracht van de poedercoating te verbeteren. De agglomeratietemperatuur verbetert de opslagstabiliteit van de poedercoating en de vloeibaarheid van het droge poeder; bovendien, wanneer het elektrostatische poeder wordt gespoten, is de poedercoating niet gemakkelijk om het spuitpistool te blokkeren. Hubei Laisi Chemical New Material Co., Ltd. droogpoedervloeimiddel 445 behoort tot deze categorie additieven.

Controle van het productieproces
De geëxtrudeerde vlokken moeten worden afgekoeld tot kamertemperatuur en vervolgens worden verzegeld, en 10% van de ruimte moet worden gereserveerd; de verpletterende omgeving moet worden gecontroleerd bij kamertemperatuur binnen 30 graden, vochtigheid onder 70%, en koeling en ontvochtiging zijn vereist voor naar boven; als het de coating niet aantast. Onder het uitgangspunt kan de deeltjesgrootte van het poeder worden aangepast om grof te zijn. Er zitten veel ultrafijne poeders in het poeder. In een omgeving met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid kunnen tijdens het spuiten poederclusters verschijnen.

Vereisten voor transport en opslag
Tijdens opslag en transport zullen poedercoatings gaan agglomereren door vochtopname in de lucht of door druk en verhoogde omgevingstemperatuur. Daarom mag de temperatuur van het transport of de opslag in het magazijn niet hoger zijn dan 40 graden. Knijp natuurlijk niet in overmatig gewicht.3