Poedercoating vervangt vloeibare verf in de mainstream

Het toepassingsgebied van poedercoating en coatingtechnologie breidt zich met de dag uit. Volgens rapporten zijn poedercoatings, als gevolg van de enorme milieudruk, nog steeds vloeibare verven vervangen en zijn ze tegenwoordig de mainstream geworden. Met de verbetering van poedercoatings en coatingtechnologie zal het toepassingsgebied van poedercoatings groter worden.
De verbetering van poedercoating en coatingtechnologie is voornamelijk te danken aan de toename van de vraag vanuit de auto-industrie, de industrie voor huishoudelijke apparaten en algemene industriële gebieden, waaronder de ontwikkeling en verbetering van grondstoffen, poederproductie en coatingtechnologie. De toepassing van poedercoating in de auto-industrie blijft zich uitbreiden en autochassis, interieuronderdelen, wielen en carrosserieën zijn allemaal begonnen met poedercoaten. Technische verbeteringen van poedercoatings voor auto's omvatten: transparantie, hechting, egalisatie en UV-bestendigheid van transparante poeders: de uithardingstemperatuur zoveel mogelijk verlagen terwijl het uiterlijk en de prestaties van poedercoatings worden gewaarborgd; en verschillende coatingtechnologieën (zoals robotica, luchtstroombesturingstechnologie en technologie met hoge poedersnelheid) enzovoort.
Volgens rapporten groeit de toepassing van voorgecoate metalen platen (spoelen) gecoat met poedercoating in de huishoudelijke apparatenindustrie snel, waardoor poedercoatings nodig zijn om het hele proces van smelten, vloeien, egaliseren en uitharden binnen 25-60s te voltooien, terwijl behoud van een goede coatingfilm Uiterlijk en verschillende weerstanden. Poedercoatings voor huishoudelijke apparaten moeten een zekere mate van navormbaarheid hebben en de mate van vormgeven is afhankelijk van het eindgebruik. De gecoate platen moeten op elkaar gestapeld kunnen worden. De lijnsnelheid van dunne filmcoating voor gewone metalen platen moet 30-80 fpm bereiken en de lijnsnelheid van spoelcoating moet 100 fpm bereiken. Bovendien moeten de luchtstroomregeling (of reductie), poederlaadsnelheid of ladingoverdrachtssnelheid in de beste staat worden geregeld.
De verbetering van het uiterlijk van de uitgeharde coatingfilm bij een hoge coatingsnelheid is de belangrijkste richting voor de verbetering van de poedercoatingtechnologie voor huishoudelijke apparaten. Het omvat het afstemmen van de infraroodgolflengte/lichtintensiteit op de coating en het substraat, snelle nivellerende convectieverwarming en inductieverwarmingshardingsmethode, uithardingsprocedure met goede continuïteit van het oppervlak van poedercoatingfilm en reinheid van het gehele uithardingssysteem.
De ontwikkeling van de auto-industrie en de industrie van huishoudelijke apparaten heeft de ontwikkeling van speciale poedercoatingsystemen en coatingtechnologieën bevorderd. De toepassing van speciale poedercoatings die geschikt zijn voor verschillende processen in algemene industriële coatings groeit en is geleidelijk in gebieden terechtgekomen die voorheen moeilijk te betreden waren (omdat te veel kleurvereisten, te hoge coatingsnelheid, ernstige verfbloeding, te veel coating, enzovoort.). In de algemene markt voor industriële coatings zijn poedercoatings een ander lichtpuntje geworden omdat ze verschillende batches producten kunnen leveren om aan de behoeften van veel kleine klanten te voldoen. Global Coatings Network begrijpt dat de voortdurende toename van leveranciers van poedercoatingapparatuur en leveranciers van grondstoffen ook veel regionale verfleveranciers ertoe heeft aangezet om poedercoatingproductielijnen toe te voegen. Tegelijkertijd hebben volwassen Europese markten nog steeds nieuwe poedercoatinggrondstoffen en coatings. De apparatuur is aanwezig. Kortom, de toename van het aantal leveranciers komt vooral de kleine en middelgrote poedergebruikers ten goede. Ze kunnen grondstoffen verkrijgen met stabiele prijzen en de producten zijn praktischer. De ontwikkeling van grote poederklanten komt echter vaak slechts enkele specifieke leveranciers ten goede, waardoor ze relevanter worden voor poedercoatings, coatingprocessen en eindgebruikers.3