Selectie van reserveonderdelenmaterialen voor productieapparatuur voor poedercoating

Vanwege de lange gebruikstijd van de apparatuur, de slijtage van de reserveonderdelen van de apparatuur tijdens het poederproductieproces is normaal voor poedercoatings . Na slijtage van de reserveonderdelen, zoals: slijtage van schroeven en voeringen heeft direct invloed op het poedermengeffect en de output; ACM maaltandring, spits, De slijtage van de classificator en retourring heeft direct invloed op de fijnheid en deeltjesgrootteverdeling van het geproduceerde poeder. Hoe u beter en continu hoogwaardige poeders kunt produceren en hoe u kunt voorkomen dat de poederkwaliteit wordt aangetast door slijtage van reserveonderdelen, is een zeer realistisch probleem waarmee de meeste poedercoatingfabrikanten worden geconfronteerd.

Op dit moment, op de markt voor reserveonderdelen voor poederapparatuur, door verschillende materialen en warmtebehandelingsprocessen is de slijtvaste levensduur van de geproduceerde reserveonderdelen ook anders . Tegelijkertijd, omdat er geen uniforme specificatie is, zijn de prijzen van verschillende reserveonderdelen gevarieerd, maar alle reserveonderdelen kunnen niet vanaf het oppervlak worden gezien welke materialen en warmtebehandelingsprocessen worden gebruikt, en de poederfabriek weet weinig over de materialen en warmtebehandelingsprocessen van mechanische onderdelen. De huidige chaos op de markt voor reserveonderdelen voor poederapparatuur. Het kiezen van slijtvaste, duurzame en kosteneffectieve reserveonderdelen op basis van de variëteit en output van het poeder dat door de fabriek wordt geproduceerd, is een praktisch probleem waarmee de meeste poederfabrikanten worden geconfronteerd. De auteur is van mening dat de eerste overweging bij het selecteren van reserveonderdelen kwaliteit is, dat wil zeggen een lange levensduur en kostenprestaties. Het volgende is een gedetailleerde analyse van de selectiematerialen van de typische slijtdelen die vaak worden gebruikt in poederapparatuur: schroef, schroefhuls, mengblok en tandwielring in ACM-molen.

Na installatie kan de output van poeder ongeveer 20t bereiken (het originele materiaal is gemaakt van dezelfde reserveonderdelen en de output van 2t is zeer zwaar versleten), de levensduur van de slijtvastheid wordt ongeveer 10 keer verhoogd, de productie-efficiëntie is aanzienlijk verbeterd, en de kwaliteit van het geproduceerde poeder is ook verbeterd. De deeltjesgrootte van het poeder is relatief uniform en de bolvorm is goed. Hoewel de door dit proces geproduceerde reserveonderdelen kosteneffectief zijn, kan een reserveonderdeel vanwege de hoge absolute kosten oplopen tot duizenden of zelfs enkele duizenden yuan. Daarom moeten, naast het isolatiepoeder en anticorrosiepoeder dat fabrikanten kunnen accepteren, de algemene poedercoatingfabrikanten nog steeds geleidelijk worden gepromoot. Daarnaast is het duidelijk dat de hechtkracht van de gespoten slijtvaste coating en het substraat verder verbeterd dient te worden. Bij sommige onderdelen die vaak metaal-directionele botsingen veroorzaken (zoals schroefhulzen, enz.), zal de coating onder invloed van schokken loslaten.

In het algemeen, het is nog steeds een lang proces voor reserveonderdelen voor poedercoatingproductieapparatuur om te streven naar het coaten van materialen met slijtvastheid, uniforme dikte en goede oppervlaktekwaliteit3 .