Gebruik van poedercoating in de productie

Poedercoaten is een proces waarbij een vloeibare of gasvormige coating op een metalen oppervlak wordt aangebracht door het te comprimeren of te injecteren. Deze coating wordt het meest aangetroffen in metalen buizen en wordt in het algemeen Epoxy genoemd. Er zijn twee soorten poedercoating: spray en transfer. Spray Coating wordt over het algemeen gebruikt voor interne processen en wordt voornamelijk gebruikt voor metalen zoals ijzer en staal waar hechting met het eindproduct moeilijk en tijdrovend kan zijn vanwege onzuiverheden aan het oppervlak. Transfer coating wordt gebruikt op non-ferro metalen zoals koper, messing, aluminium en andere niet-metalen.

Er zijn twee primaire soorten poedercoating: Powder Restraider (PR) en Hardener Resin (HR). Verharderhars met poedercoating is veel minder giftig dan andere epoxyharsen en kan met minimale hitte worden aangebracht, waardoor het veilig kan worden gebruikt in toepassingen die chemische veiligheid vereisen. HR is een reductief geïmpregneerde verharder waarbij de verharding optreedt bij het uitharden van de hars, wat wordt bereikt door een gas van hoge temperatuur door het harsmateriaal te leiden. Deze verharding van de hars, waardoor het een niet-toxische eigenschap heeft, maakt HR een veel veiligere chemische behandelingsoptie dan andere vormen van epoxypoedercoating.

De poedercoating maakt typisch deel uit van een fabricageproces van fbe-poeder. Wanneer een fbe-chemische stof wordt gemengd met een drageroplossing tijdens de fabricage van een legering, is het noodzakelijk dat de drageroplossing tijdens het fabricageproces voor de nodige temperaturen zorgt. Anders zou de legering niet alle belangrijke warmtebehandelingen hebben kunnen ondergaan die nodig zijn voor de chemische reactie met de verhardercomponenten. Het proces van verharding omvat een reeks verwarmingsprocessen die zijn ontworpen om de diffusiesnelheid van de component in de parende component te versnellen tijdens de afkoelfase van het proces.

Er zijn verschillende manieren waarop de chemische binding en verharding plaatsvinden tijdens het proces van gepoedercoate buizen of buizen. Een van de meest gebruikelijke methoden is door middel van mechanische belasting, waarbij het uitoefenen van kracht op een stijf oppervlak ervoor zorgt dat de botten verzwakken en breken. Een andere veel voorkomende methode van mechanische binding is door mechanisch wrijven, waarbij de toepassing van kracht ervoor zorgt dat de bindingen uit elkaar spreiden. De toepassing van warmte kan ook de chemische reactie tussen de componenten op gang brengen. Warmte kan worden toegepast door het gebruik van een elektrische zaklamp, warmwaterboilers of zelfs door een infraroodzaklamp te gebruiken.

Andere methoden kunnen elektrochemische methoden omvatten, waaronder het aanbrengen van een diëlektrische coating en het aanbrengen van een chemisch bad. Vaak hebben poedercoatings een uithardingsproces nodig om hun uiteindelijke resultaten te bereiken. Uitharden is een proces dat wordt gebruikt om te helpen bij het uitharden van de verharders, evenals de mechanische eigenschappen van het materiaal. In het geval van staal helpt dit corrosie te voorkomen en de sterkte van het metaal te vergroten. In het geval van zachte metalen zoals aluminium worden verharders in het mengsel geïnjecteerd om een ​​chemische reactie op gang te brengen die het metaal verhardt.

In sommige gevallen worden poederapplicatie- en uithardingsprocessen gecombineerd om het hele proces te versnellen of de tijd tussen applicaties te minimaliseren. Er zijn gevallen waarin dit proces niet nodig is, zoals bij pijpfittingen en de installatie van afvoerkleppen en andere sanitaire voorzieningen. Gepoedercoate buisfittingen kunnen zeer snel worden geïnstalleerd omdat ze geen enkele vorm van structurele versterking hoeven te ondergaan. Deze leidingen hebben ook geen extra leidingen nodig, omdat ze een goede afdichting met elkaar vormen. Dit zorgt voor een eenvoudige leidingoplossing die geen dure aanpassingen vereist om het beoogde doel te dienen.

Als een bedrijf corrosie in zijn activiteiten wil verminderen, kan het heel goed overwegen om warmtewisselaars in zijn waterkoelsysteem te installeren. Het proces zorgt ervoor dat warmte van het binnenkomende water wordt geabsorbeerd door de metalen lagen rond de klep, waardoor de weerstand van het metaal tegen corrosie wordt verhoogd. Hoewel het niet bijzonder zwaar is, werken het gladde oppervlak en de naadloze afwerking van het metaal om de hoeveelheid wrijving die optreedt bij de ophoping van corrosieve zouten in de klep aanzienlijk te verminderen. Dit type laagdikte is niet alleen een effectieve barrière tegen corrosieve middelen, maar verlengt ook de levensduur van de fittingen en de algehele efficiëntie van het systeem.

Er zijn enkele andere toepassingen voor poedercoating in de productie en andere industrieën. Sommige soorten gelaste vloeistof kunnen bijvoorbeeld een verscheidenheid aan verschillende legeringen gebruiken om te hechten aan de verschillende componenten van de buis en om een ​​duurzamere afdichting te creëren. Bepaalde lasapparatuur, zoals boilers en schuurborstels, kunnen baat hebben bij een verharder. Tijdens het proces kunnen verharders de levensduur van het stuk aanzienlijk verlengen en de algehele sterkte en prestaties verbeteren. Sommige fabrikanten, zoals huacai-poedercoating, kiezen ervoor om verharders te gebruiken om corrosie tijdens verzending of transport te helpen voorkomen, of om schade tijdens opslag te voorkomen.33