Wat zijn de belangrijkste ingrediënten van epoxy poedercoatings? Wat zijn de voordelen

Epoxy poedercoating is een thermohardende poedercoating samengesteld uit additieven zoals epoxyhars, verharder, pigment, vulmiddel en egalisatiemiddel.

Epoxy poedercoating is de vroegste poedercoating die is ontwikkeld en toegepast onder thermohardende poedercoatings, en het is een van de belangrijkste soorten thermohardende poedercoatings. Er zijn veel soorten epoxy poedercoatings. Afhankelijk van hun gebruik kunnen ze worden onderverdeeld in anticorrosieve, decoratieve en elektrische isolatiepoedercoatings; naar hun uiterlijk kunnen ze worden onderverdeeld in hoogglans, halfglanzend, glanzend mat, mat en fine art poedercoatings. Fine art poedercoatings kunnen worden onderverdeeld in kreukel-, oranje-, zand-, hamer-, moiré-, katoen-, patroon-, metallic flits- en andere poedercoatings.

Epoxy poedercoating heeft de volgende voordelen:
1. De originele materialen van epoxypoedercoating zijn er in overvloed en de prijs is relatief goedkoop;
2. De smeltviscositeit van de poedercoating is relatief laag en de nivellering van de coatingfilm is goed;
3. Wanneer de poedercoating wordt gebakken en uitgehard, komen er weinig verbindingen met kleine moleculen vrij en is de coatingfilm niet gemakkelijk om krimp, gaatjes of bellen, enz. Te produceren;
4. De hechting op metalen ondergronden is zeer goed, er is geen primer nodig;
5. De coatingfilm heeft een hoge hardheid, goede krasbestendigheid, goede fysieke en mechanische eigenschappen zoals slagvastheid en flexibiliteit;
6. De waterbestendigheid, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid en zoutwaterbestendigheid van de coatingfilm zijn zeer goed en het is geschikt voor het coaten van anticorrosieve en roestwerende producten;
7. Er zijn veel soorten verharders voor de poedercoatings, en de coating heeft goede poeder- en kleurafstemmingseigenschappen en kan worden gebruikt om verschillende verschijningsvormen en toepassingen van coatingfilms te formuleren;
8. De poedercoating heeft een goede coating-compliantie en kan worden gecoat door luchtspuiten, wervelbed-dompelcoating, elektrostatisch poederspuiten en vlamspuitmethoden;
9. De poedercoating heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt in decoratie, anticorrosie en elektrische isolatie.
Epoxy poedercoating is geschikt voor het decoratief coaten van binnenproducten, maar niet voor het decoratief coaten van buitenproducten. Epoxy poedercoatings worden voornamelijk gebruikt voor antiroest- en anticorrosiedoeleinden, evenals decoratieve toepassingen voor sommige binnenproducten, evenals voor gedeeltelijke elektrische isolatie. Producten die zijn gecoat met epoxypoedercoatings zijn onder meer cilinders voor vloeibaar gas, keukenapparatuur, kabelgoten, landbouwmachines, auto-onderdelen, bouwmaterialen, stalen staven, steigers, mijnsteunen, olie- en gaspijpleidingen, uitrusting van zeeschepen, schakelkasten, instrumentatie en instrumenten, Coating van huishoudelijke hardware, kleppen, pomphuizen, motorrotors, koperen staven, enz.

De fundamentele eigenschappen van het mengsel van epoxyhars, verharder, pigment en additieven vereisen dat bij de bereiding van poedercoatings de fysische en chemische eigenschappen van het mengsel enige invloed zullen hebben. Allereerst moet het harssysteem het vermogen hebben om de pigmenten en vulstoffen te laten weken, onder de omstandigheden van temperatuur en tijd, zodat de hars en het verharder de minste reactie zullen hebben. Producten van gemiddelde kwaliteit moeten relatief eenvoudig te produceren zijn in poeder met de gewenste deeltjesgrootte; het poeder moet mobiel blijven, zonder hechting of agglomeratie tijdens transport en opslag, en geen reactie onder deze voorwaarde. De meest voorkomende toepassing is statische elektriciteit, dus poederdeeltjes moeten kunnen opladen. Bij verhitting moet het poeder smelten en tot een gladde en continue film bewegen. Het vochtige substraat stopt met uitharden tijdens het bakken en de coating die tijdens dit consumptieproces wordt verkregen, heeft de vereiste mechanische chemische weerstand.

Om aan deze prestatie-eisen te voldoen, heeft het mengsysteem een ​​geschikt smelttraject en condenserende viscositeit nodig; in het toevoegingssysteem van deze harsen en verharders moet er een geschikt actief bereik zijn, in de poedervoorbereiding, opslag en uitvoer, uithardings- en bakstadia, enz. Gebruik voor elke keer de juiste temperatuur. Om gebruikers naar verschillende eisen van poedercoatings te vervoeren, kan deze worden samengesteld uit verschillende epoxyhars/verharder/additiefsystemen.3