Wat is er nodig voor de ontwikkeling van bij lage temperatuur uithardende poedercoatings?

Om de vervaardiging van bij lage temperatuur uithardende epoxypoedercoatings te bestuderen, kan de temperatuur van de poedercoatingcoating worden verlaagd, zodat deze op het oppervlak van warmtegevoelige materialen kan worden gecoat. De selectie van synthetische harsen, verharders, pigmenten, vulstoffen en additieven werd besproken en de samenstelling van de formule werd gescreend door experimenten.

De formule van bij lage temperatuur uithardende epoxypoedercoating werd bepaald, de procesroute werd bepaald en de prestaties werden geanalyseerd en getest. De resultaten tonen aan dat de uithardingstemperatuur van uithardende epoxypoedercoatings bij lage temperatuur kan worden verlaagd tot 110 ℃. Het is mogelijk om poedercoating op het oppervlak van warmtegevoelige materialen te schilderen.

Poedercoatings en coatings hebben de voorkeur van mensen vanwege hun hulpbronnenbesparende, energiebesparende, vrij van vervuiling, hoge efficiëntie en gemakkelijk te realiseren geautomatiseerde productievoordelen. De output is snel gegroeid en is een van de ontwikkelingsrichtingen van de coatingindustrie geworden.

De uithardingsomstandigheden van algemene poedercoatings zijn meestal bij een temperatuur van 150 tot 180 , en sommige zijn zo hoog als 200 ℃, en de tijd is 20 tot 30 minuten. Er zijn nadelen van een hogere baktemperatuur en langere tijd.

De hogere baktemperatuur brengt aanzienlijke moeilijkheden met zich mee voor het coaten van niet-hittebestendige substraten zoals kunststoffen, hout en gesoldeerde metalen onderdelen, wat de uitbreiding van het toepassingsgebied van poedercoatings beperkt. De baktijd is lang, de productiecyclus van het product is lang en de productie-efficiëntie is laag.

Hoe de uithardingstemperatuur en uithardingstijd van poedercoatings effectief kunnen worden verlaagd, is altijd een punt van zorg geweest in de poedercoatingindustrie. Vanuit het oogpunt van energiebesparing, kostenreductie, efficiëntieverbetering en uitbreiding van het toepassingsgebied van poedercoatings is de ontwikkeling van laagtemperatuur-uithardende poedercoatings van groot belang.

Het uitharden bij lage temperatuur van poedercoatings wordt bereikt door de reactiviteit van de hars en het uithardingsmiddel te verhogen. In dit experiment werden geschikte versnellers geselecteerd om de uitharding van poedercoatings bij lage temperatuur te realiseren.

Epoxyharsen hebben reactieve epoxygroepen en de reactiviteit van de groepen varieert met het molecuulgewicht van de hars en de structuur van de hars. De hars voor poedercoatings heeft de volgende kenmerken: het molecuulgewicht van de hars is klein, maar de glasovergangstemperatuur is hoger dan 50 ℃, de hars is broos, het is gemakkelijk mechanisch te verpletteren om de vereiste deeltjesgrootte bij kamer te verkrijgen temperatuur, en het poeder is niet gemakkelijk te agglomereren bij kamertemperatuur. De hars heeft een lage smeltviscositeit bij de uithardingstemperatuur van de poedercoating en is gemakkelijk te egaliseren om een ​​relatief dunne en gladde coatingfilm te verkrijgen. Er zijn veel soorten harsen. Door harsen met verschillende smeltpunten, viscositeit en epoxywaarde te mengen, kunnen de harsen met de vereiste technische indicatoren worden aangepast en verwerkt tot poedercoatings met verschillende behoeften.33