Introductie van poedercoating kunstcoatingproces:

1. Poedercoating spuittechniek;

Het constructieproces van het poederspuiten is om het principe van hoogspannings elektrostatisch corona elektrisch veld te gebruiken. Een negatieve hoogspanningselektrode is verbonden met de metalen omleidingsmarkering van de spuitpistoolkop en het gespoten werkstuk is geaard om een ​​positieve elektrode te vormen, zodat een sterk elektrostatisch elektrisch veld wordt gevormd tussen het spuitpistool en het werkstuk. Wanneer de perslucht die als draaggas wordt gebruikt de poederverf van de poedertoevoertank naar de geleidingsstang van het spuitpistool door de poederbuis stuurt, genereert de corona-ontlading die wordt gegenereerd door de geleidingsstang die is verbonden met de hoogspannings-negatieve elektrode een dicht negatief laad er dichtbij op, zodat het poeder negatief wordt geladen en het elektrostatische veld binnengaat met een hoge elektrische veldsterkte. Onder de dubbele werking van elektrostatische kracht en dragergas vliegt het poeder gelijkmatig naar het oppervlak van het geaarde werkstuk om een ​​uniforme dikte van de poederlaag te vormen, en vervolgens te verwarmen en te stollen tot een duurzame coatingfilm.

Poedercoating constructieproces: voorbehandeling-drogen om water-sproeien-inspectie-bakken-inspectie-eindproduct te verwijderen.

Twee, vereisten voor het spuiten van poedercoating:

1. Algemene vereisten voor de constructie van poederspuiten:

(1) Om de kenmerken van poedercoating volledig te benutten en de levensduur van de coatingfilm te verlengen, moet het oppervlak van de gebroken coating eerst worden behandeld met een strikte oppervlaktevoorbehandeling.

(2) Bij het spuiten moet het te coaten object volledig worden geaard om de spuitefficiëntie van poedercoating te vergroten.

(3) Voor gecoate objecten met grote oppervlaktedefecten, moet geleidende stopverf worden aangebracht om de gladheid en gladheid van de coatingfilm te waarborgen.

(4) Na het spuiten moeten de objecten worden verwarmd en uitgehard. De uithardingsomstandigheden zijn onderhevig aan de technische indicatoren van het poederproduct, maar de uithardingstemperatuur en -tijd moeten volledig worden gegarandeerd om kwaliteitsongevallen veroorzaakt door onvoldoende uitharding te voorkomen.

(5) Controleer onmiddellijk na het poederspuiten. Als er gebreken worden geconstateerd, moeten deze tijdig worden verholpen. Als er na uitharding gebreken worden gevonden, is hun bereik klein en slechts gedeeltelijk en heeft dit geen invloed op de oppervlaktedecoratie van het gecoate object. Hetzelfde kleurpoeder kan worden verdund met aceton en gerepareerd. Als het bereik groot is, heeft dit ook invloed op de oppervlaktekwaliteit, na schuren met schuurpapier opnieuw spuiten of verfverwijderaar gebruiken om de coating te verwijderen en vervolgens opnieuw poederen.

(6) Het gerecycleerde poeder moet worden gescreend om onzuiverheden te verwijderen en vervolgens in een bepaalde verhouding met nieuw poeder worden gemengd.

(7) Het poedertoevoervat, de poederspuitkamer en het herstelsysteem moeten de vervuiling van andere poeders van verschillende kleuren voorkomen, dus het moet elke keer dat de kleur wordt gewijzigd worden schoongemaakt.

2. Constructievereisten voor poederspuiten van het kunsttype: poeder van het kunsttype heeft de kenmerken van een mooi uiterlijk, een sterk driedimensionaal effect en decoratieve effecten, maar de vereisten voor het bouwproces zijn streng:

(1) Bij het spuiten van poeder mag de invoerluchtdruk niet te groot zijn, over het algemeen is het beter om deze te regelen op 0,5 - 1,5 kg / cm2. Te veel luchtdruk zal een slechte patroondefinitie of wat putjes veroorzaken. De elektrostatische spanning mag niet te hoog zijn, over het algemeen geregeld op ongeveer 60-70Kv. Als de spanning te hoog is, zal het poeder dat aan het oppervlak van het werkstuk is bevestigd terugkaatsen en putjes veroorzaken. Gebreken zoals slechte nivellering.

(2) Let bij het spuiten van poeder op de dikte van de coatingfilm. Over het algemeen kan het worden geregeld tussen 70-100 m om duidelijke patronen en grotere patronen te helpen vormen. Als de coatingfilm dun is, is het patroon niet duidelijk en is het patroon ook klein. Defecten zoals pitting en dieptepunt verschijnen.

(3) Het moet tijdens het uitharden op de gespecificeerde temperatuur en tijd worden gebakken. Als de temperatuur te laag is en de tijd te kort is, zal het poeder geen patroon vormen en zullen de mechanische eigenschappen sterk verminderen door onvolledige uitharding.

Bovendien, vanwege de bijzonderheid van het productieproces van kunstpatroonpoeder, zal het patroon na het besproeien met het gerecyclede poeder kleiner of onbeduidend worden. Daarom wordt het over het algemeen aanbevolen om het gerecyclede poeder van het patroonpoeder van de techniek niet te gebruiken. Het moet worden getest om te gebruiken. Vanuit het bovenstaande oogpunt, hoewel de constructie-eisen streng zijn, geloof ik dat zolang de bovenstaande factoren beter worden begrepen in het coatingproces, de ideale en bevredigende resultaten zullen worden bereikt.33