Thermoplastische poedercoatings

Thermoplastische poedercoatings, die al sinds 1950 bestaan, smelten bij de spuittemperatuur en stollen bij afkoeling tot een film. Door de eenvoudige verwerkings- en spuitmethoden hoeven poedercoatings alleen te worden verwarmd, gesmolten, geëgaliseerd, afgekoeld of geëxtraheerd en gestold om een ​​film te vormen en is er geen ingewikkeld uithardingsapparaat nodig. De meeste gebruikte grondstoffen zijn gangbare polymeren op de markt, die onder de meeste omstandigheden aan de prestatie-eisen kunnen voldoen. Er zijn echter enkele tekortkomingen, zoals een hoge smelttemperatuur, een laag kleurniveau en een slechte hechting op metalen oppervlakken. Desalniettemin vertonen veelgebruikte thermoplastische poedercoatings nog steeds enkele unieke eigenschappen, waaronder polyolefinepoedercoatings die een uitstekende oplosmiddelbestendigheid hebben; coatings van polyvinylideenfluoride hebben een uitstekende weersbestendigheid; polyamiden hebben een uitstekende slijtvastheid; Vinylchloride heeft een goede prijs-kwaliteitverhouding; thermoplastische polyester poedercoatings hebben de voordelen van een mooi uiterlijk en een hoog kunstenaarschap. Deze eigenschappen geven thermoplastische poedercoatings een groot aandeel in de coatingsmarkt.


Polyvinylchloridepoeder is een van de goedkoopste polymeren die op industriële schaal kan worden geproduceerd. Het heeft een uitstekende weerstand tegen oplosmiddelen, goede corrosieweerstand tegen water en zuur, slagvastheid, zoutsproeiweerstand, voorkomt voedselverontreiniging en heeft een hoge weerstand tegen elektrostatisch spuiten

Diëlektrische sterkte. Hoofdzakelijk gebruikt voor het coaten van metalen gaaspanelen, stalen meubels, chemische apparatuur, enz.



Polyethyleen poedercoating heeft een uitstekende corrosieweerstand, chemische weerstand en uitstekende elektrische isolatie en weerstand tegen ultraviolette straling. Nadeel is dat de mechanische sterkte niet hoog is en de hechting op de ondergrond slecht. Het kan worden gebruikt in chemicaliëntanks, waaiers, pompen, binnenwanden van pijpen, instrumentbehuizingen, metalen platen, binnengaaspanelen van koelkasten, auto-onderdelen, enz.


Nylon poedercoating. Nylon wordt ook wel polyamide genoemd. Omdat het N-atoom van de chloorgroep op de moleculaire keten en het waterstofatoom op het aangrenzende segment gemakkelijk waterstofbruggen kunnen vormen, is het smeltpunt van polyamidehars in het algemeen hoger. Nylon heeft de voordelen van hoge mechanische sterkte, slagvastheid, hardheid, slijtvastheid, kleine wrijvingscoëfficiënt en lage stofopname en kan worden gebruikt voor onderdelen met speciale vereisten. Zoals pompwaaiers, onderdelen van textielmachines, startzuigeronderdelen van dieselmotoren, zeilbootpropellers, autowielen, motorsteunen, landbouwmachines, bouw- en sportuitrusting, enz. Bovendien, vanwege de weerstand van nylon tegen zout water en inertie tegen schimmel en bacteriën, is het zeer geschikt voor het maken van coatings ondergedompeld in zeewater of in contact met zeewater. Tegelijkertijd zijn nylon poedercoatings niet giftig, smaakloos, niet aangetast door schimmel en zullen ze de bacteriegroei niet bevorderen. Geschikt voor het spuiten van onderdelen van de voedingsindustrie, drinkwaterleidingen en voedselverpakkingen, enz.





Fluorhars poedercoating. Er zijn veel soorten fluorpolymeren die kunnen worden gebruikt om poedercoatings te maken, zoals polytetrafluorethyleen (PTFE), polychloortrifluorethyleen (PTFCE), polyvinylideenfluoride (PVDF), enz. Het smeltpunt van polytetrafluorethyleen is zo hoog als 327 ° C, en het kan lange tijd worden gebruikt in het bereik van -250 tot 250 °C. Bovendien heeft het een uitstekende corrosieweerstand, zelfs niet in koningswater, uitstekende diëlektrische eigenschappen, extreem lage wrijvingscoëfficiënt en zelfsmerend, dus het staat bekend als de "Plastic King". Het wordt veel gebruikt in aardolie- en chemische anticorrosiecoatings, afdichtingen, lagersmeermaterialen, elektronische en elektrische materialen, scheepslanceerrails en antikleefpancoatings. De prijs van polychloortrifluorethyleen is goedkoper dan die van PTFE, de verwerkingstemperatuur kan worden verlaagd, de coating kan lange tijd onder 130 ° C worden gebruikt, de corrosieweerstand van alkali en waterstoffluoride is beter dan die van zuurbestendig email, en de corrosieweerstand van zoutzuur, verdund zwavelzuur, waterstofchloride en chloorgas. Beter dan roestvrijstalen apparatuur. Het wordt veel gebruikt in anticorrosieapparatuur in chemische fabrieken, pesticidenfabrieken, farmaceutische fabrieken, wasmiddelfabrieken, enz. Het grootste voordeel van polyvinylideenfluoridepoedercoating is dat het uitstekende weersbestendigheid, hoge degradatieweerstand bij blootstelling aan de buitenlucht heeft en neemt geen stof op, waardoor de originele glans makkelijk behouden blijft. 5 Gechloreerde polyether poedercoating. Gechloreerde polyether heeft een uitstekende chemische stabiliteit. De coatingfilm heeft goede anticorrosie- en anti-oploseigenschappen voor verschillende zuren, logen en oplosmiddelen. De chemische stabiliteit is de tweede alleen voor PTFE, en de mechanische en wrijvingseigenschappen zijn ook erg goed. Gechloreerde polyetherpoedercoatings worden voornamelijk gebruikt in chemische apparatuur, pijpleidingbekledingen, schalen van instrumentapparatuur, enz. Het nadeel is een slechte hechting op metaal. De hechting aan metalen kan worden verbeterd door toevoegingen.

Latex poedercoating
Latexpoeder wordt bereid door de emulsie te sproeidrogen, waarvan de meeste vinylacetaatcopolymeren zijn. De verf die met latexpoeder wordt geproduceerd, wordt latexpoedercoating genoemd. Het is de meest milieuvriendelijke verf in de huidige muurverf.3