Wat zijn de redenen voor slechte poederuitharding bij het aanbrengen van poedercoating?

De redenen waarom het poedercoatingproces de slechte uitharding van de coating beïnvloedt, zijn de volgende:

De baktemperatuur van de bakoven bereikt niet de baktemperatuur die vereist is voor de poedercoating

Hoewel de regeltemperatuur van de bakoven gemakkelijk de ontwerptemperatuur of de baktemperatuur die nodig is voor de poedercoating kan bereiken wanneer er geen belasting is, onder volledige belasting, vanwege onvoldoende totale warmtetoevoer, kan het soms zijn dat de ontwerptemperatuur of de poedercoating temperatuur. De vereiste baktemperatuur, vooral in de winterwerkplaats in noordelijke gebieden, is laag. Als de warmtebehoudconditie van de bakoven slecht is, de temperatuur van de coating laag is voordat deze de bakoven binnengaat, en het coatingmateriaal een dikke wand en een grote warmtecapaciteit heeft, is dit gemakkelijker. Dit probleem doet zich voor.

Wanneer de temperatuur van de bakoven de uithardingstemperatuur van de poedercoating niet kan bereiken, kan het probleem van temperatuurcompliantie worden opgelost door het verwarmingsvermogen te vergroten; bovendien kan het uithardingsdoel ook worden bereikt door de uithardingstijd te verlengen;
In de bakoven bereikte de baktijd niet de baktijd die nodig is voor de poedercoating

In de bakomstandigheden van poedercoatings verwijst de baktijd naar de baktijd die wordt berekend nadat het gecoate object de baktemperatuur heeft bereikt, in plaats van de tijd die wordt berekend nadat het gecoate object in de bakoven is geplaatst.

Wanneer het te coaten materiaal dikker is en er meer stukken worden opgehangen, is de warmtecapaciteit van het object groter en duurt het langer voordat het object opwarmt tot de gecontroleerde temperatuur. In een bepaalde lengte van de bakoven, wanneer de snelheid van de transportketting niet verandert, is de effectieve baktijd korter. Als de effectieve baktijd niet voldoende is, zal de coatingfilm niet volledig worden uitgehard en voldoen de fysieke en mechanische eigenschappen van de coatingfilm niet aan de vereisten.

Daarom is het bij poedercoating het beste om de oventemperatuurvolgtester te gebruiken om de temperatuurverandering van het gecoate object in de bakoven onder volledige belasting te meten om een ​​redelijke baktemperatuur en -tijd te bepalen, om de coatingfilm te garanderen Het is volledig uitgehard en zorgt tegelijkertijd voor de fysieke en mechanische eigenschappen van de coatingfilm.
Het oppervlak van het gecoate object is niet goed behandeld

Als de olie op het oppervlak van het gecoate object niet wordt schoongemaakt, de oxideaanslag of roest niet wordt verwijderd, of de kwaliteit van de fosfateringsfilm niet goed is, er veel fosfatatievloeistofresidu op het oppervlak wordt gekleurd, enz., hechting van de coatingfilm en het substraat na poedercoating Het zal ook leiden tot een slechte slagvastheid van de coatingfilm. Deze situatie moet worden opgelost door de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling van het gecoate object te verbeteren.
Wat betreft de prestatie-inspectie van de coatingfilm, moet deze worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de testtemperatuur en filmdikte gespecificeerd in de productnorm

Over het algemeen is de dikte van de coatingfilm dikker dan gespecificeerd; wanneer de temperatuur in het laboratorium lager is dan de gespecificeerde temperatuur, heeft de coatingfilm een ​​slechte slagvastheid, flexibiliteit, cupping-test en hechtingseigenschappen, en het is niet gemakkelijk om te slagen;

Wanneer de laagdikte van de coating dun is en de testtemperatuur hoger is dan de gespecificeerde temperatuur, kunnen deze fysieke en mechanische eigenschappen gemakkelijk worden doorstaan. Probeer vanuit het oogpunt van het waarborgen van de productkwaliteit de prestatie-indicatoren van de coatingfilm onder relatief zware omstandigheden te testen om de kwaliteit van het coatingproduct zonder mankeren te garanderen.33